30l - 220L kontajner

Dvojitá vrstva 220L dvojhry

Hmotnosť 200 l Barrel: 12-15 kg

Materiál: HMWHDPE

Hrúbka: 3,5-4 mm

Tento špecializovaný chemický lištový stroj na vyfúknutie valca je navrhnutý na efektívnu výrobu vysokokvalitných 220L dvojkrídových modrých chemických sudov. Využívanie pevného mechanizmu s otvoreným uzatváraním, symbolový ukrývajúci systém s dvojitým dresom a patentovaný dvojvrstvový, dvojvrstvový akumulátor akumulátor, poskytuje výnimočný výkon.

Tenchemický fúkanie lištaZahŕňa ovládač hrúbky MOOG 100, robotické rameno a systém fúkania dna pre zvýšenú účinnosť. Produkované bubny spĺňajú prísne normy kvality, vrátane absolvovania 3-metrového testu kvapky a získania certifikácie OSN. Skúsenosti s zvýšenou produktivitou a zníženými prevádzkovými nákladmi s týmto špecializovaným riešením formovania vyfukovania.

Fúkanie lišty 200 l Dvojité kruhové chemické bubny je zložitejšie ako vyrábanie štandardných jednosmerných bubnov. Tento proces predstavuje niekoľko technických výziev, ktoré si vyžadujú pokročilé mechanizmy a presnosť. Tu sú hlavné ťažkosti:

1. Zložitosť dvojitého dizajnu

Dizajn s dvojitým kruhom, zvyčajne umiestnený na krku bubna, dodáva konštrukčnú pevnosť a zvyšuje tesniaci výkon. Tento dizajn však komplikuje proces formovania. Kľúčové výzvy zahŕňajú:

• Presný návrh a zarovnanie plesní:Forma musí byť jemne vyladená, aby sa zabezpečilo, že dvojitý kruh má správnu hrúbku a tvar.
• Technológia formovania s dvoma vrstvami:Proces vyfukovania musí presne kontrolovať infláciu týchto dvoch vrstiev, aby sa zabezpečila tvorba dvojitého kruhu bez defektov.

2. Rovnomerná hrúbka steny

Udržiavanie konzistentnej hrúbky steny v celom bubne, najmä v komplexnej oblasti dvojitého kruhu, je kritické. Vyžaduje si to starostlivú kontrolu teploty, tlaku a prietoku vzduchu počas výroby. Výzvy zahŕňajú:

• Riadenie teploty:Rovnomerná hrúbka steny sa spolieha na udržiavanie konzistentných teplôt plesní. Príliš vysoká teplota môže viesť k nadmernému toku materiálu, čo má za následok tenšie steny; Príliš nízka teplota môže viesť k neúplnému formovaniu.
• Tlak a AIOvládanie RFlow:Počas procesu lišty fúkania sa musí prúdenie vzduchu a vnútorný tlak jemne upraviť, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka steny, najmä v oblastiach s dvojitým kruhom.

3. Stabilita štruktúry duálnej vrstvy

Drum s dvoma krúžkami 200L používa dizajn duálnej vrstvy, kde vonkajšia vrstva ponúka odolnosť proti nárazu a vnútorná vrstva poskytuje chemický odpor. Výzvou je zabezpečenie toho, aby sa obe vrstvy správne vytvorili pri zachovaní svojich odlišných vlastností. To si vyžaduje:

• Oddelenie a väzba vrstiev:Tieto dve vrstvy musia byť počas formy osobitne nafúknuté a potom pevne prilepené počas formovania. Akékoľvek chyby v procese spájania by mohli viesť k problémom s trvanlivosťou a chemickou rezistenciou bubna.
• Presné riadiace systémy:Na riadenie načasovania tvorby vrstvy a zabezpečenie správnej hrúbky oboch vrstiev sú potrebné pokročilé riadiace systémy PLC.

4. Tlak a chladenie v oblasti krúžku

Oblasť dvojitého kruhu, kde sa nachádza tesniaci krúžok bubna, vyžaduje presné riadenie tlaku a chladenie. Ak nie je správne spravované, v kruhu sa môžu vyskytnúť defekty, čo ovplyvňuje tesniaci kapacitu bubna. Kľúčové výzvy zahŕňajú:

• Optimalizácia rýchlosti chladenia:Proces chladenia v sekcii krúžku musí byť starostlivo kontrolovaný. Príliš rýchlo ochladenie by mohlo spôsobiť neúplnú tvorbu krúžku, zatiaľ čo pomalé ochladenie by mohlo zbytočne predĺžiť časy cyklu.
• Distribúcia tlaku:Správne rozdelenie tlaku vzduchu je nevyhnutné na presné vytvorenie štruktúry dvojitého kruhu. Príliš veľa alebo príliš malý tlak môže viesť k deformácii kruhu alebo k slabým škvrnám.

5. Vyváženie vysokej účinnosti výroby s kontrolou kvality

Pretože 200L dvojhrych bubnov sa často vyrábajú vo veľkom množstve, je kritické vyváženie vysokej účinnosti výroby s prísnou kontrolou kvality. Výzvy zahŕňajú:

• Rýchla zmena plesní a čas cyklu:Proces lišty vyfukovania musí minimalizovať čas cyklu pri zachovaní vysokokvalitného výstupu. Rýchle zmeny plesní a optimalizované cykly sú nevyhnutné pre výrobu veľkoobjemovej výroby.
• Automatizácia a monitorovanie:Automatizované systémy a monitorovanie v reálnom čase sú potrebné na zníženie ľudských chýb a na zabezpečenie toho, aby každý výrobný cyklus spĺňa normy kvality.

6. Presnosť vo formovaní a tesniacich výkonoch

Na bezpečné skladovanie chemikálií je nevyhnutná na utesnenie dvojitých bubnov. Akékoľvek malé formovacie nezrovnalosti môžu viesť k zlyhaniam utesnenia alebo oslabenej pevnosti bubna. Výzvy zahŕňajú:

• Presnosť formovania v oblasti krku:Oblasť krku, v ktorej sa nachádza dvojitý krúžok, vyžaduje mimoriadne presné formovanie, aby sa zabezpečilo dokonalé prispôsobenie sa tesniacim uzáverom.
• Riadenie tlaku vzduchu:Správny tlak vzduchu je nevyhnutný na zabezpečenie tvorby dvojitého kruhu a udržiavaní štrukturálnej integrity a tesniacich výkonov bubna.

7. Výber a výkon materiálu

Materiál používaný pre 200 l dvojkruhové chemické bubny (zvyčajne HDPE alebo PP) musí spĺňať chemické odpor, odpor na odolnosť proti nárazu a požiadavky na formovanie. Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti prietoku a body topenia, ktoré ovplyvňujú proces lišty. Výzvy zahŕňajú:

• Materiálna kompatibilita:Vybraný materiál musí byť kompatibilný s procesom dojčového vyfukovania dojmov a je schopný splniť chemické odpory a požiadavky na trvanlivosť.
• Tekuteľnosť a formovateľnosť:Rôzne materiály majú rôzne charakteristiky toku. Proces formovania sa musí prispôsobiť týmto charakteristikám, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita a efektívnosť.