Vyberte si viacvrstvový vyfukovací stroj zosúladením funkcie každej vrstvy so špecifikáciou nádoby. Skontrolujte, či uvedený extrúzny systém dokáže udržať receptúru na požadovanom výstupe, potom porovnajte náklady na akceptovanú nádobu. Overte konfiguráciu so zamýšľanými materiálmi a formou; ďalšie vrstvy sú odôvodnené len definovanou požiadavkou na produkt alebo výrobu.
Užitočné rozhodnutie o kúpe nasleduje po štyroch kontrolách:
- Pred výberom počtu vrstiev napíšte špecifikáciu kontajnera.
- Mapujte každý tok materiálu na jeho vrstvu a overte jeho prevádzkový rozsah.
- Skontrolujte skutočné rozloženie vrstiev a výkon hotového kontajnera.
- Zahrňte výrobné straty do porovnávania nákladov a skúšobného záznamu.
Začnite špecifikáciou kontajnera, nie počtom vrstiev
Požiadavka na „trojvrstvový stroj na fľaše“ ponecháva príliš veľa rozhodnutí otvorených. Neidentifikuje obsah, geometriu nádoby, druhy živice, požadovaný výkon ani dôvod rozdelenia steny na vrstvy. Dodávateľ môže na túto požiadavku odpovedať kategóriou stroja, pričom stále uvádza nesprávny materiálový systém.
Začnite s hotovou nádobou. Poskytnite jeho výkres, povrchovú úpravu krku, usporiadanie rukoväte, nominálnu kapacitu a konečnú hmotnosť. Pridajte požadovaný vzhľad, servisné podmienky a kontroly výkonu. Svetlá fľaša na čistiaci prostriedok a obal citlivý na kyslík potrebujú rôzne dôkazy, aj keď sa ich objem a celková hmotnosť zhodujú.
Premeňte požiadavky na akceptačné položky
Voľné termíny ako „dobrá bariéra“ alebo „vysoká pevnosť“ nahraďte definovaným testom a limitom prijateľnosti. Uveďte, či fľaša musí vydržať konkrétnu sekvenciu manipulácie, zachovať si špecifikovaný vzhľad alebo spĺňať cieľ ochrany produktu. Skúšobná podmienka patrí mimo limitu vrátane obsahu alebo simulátora, ak je to relevantné.
| Požiadavka | Výberová otázka | Dôkaz na vyžiadanie |
|---|---|---|
| Konzistentná farba povrchu | Ktorá vrstva nesie farbu a aká vstupná variácia je povolená? | Schválená vzorka vzhľadu a skúšobné vzorky v rámci cyklu |
| Recyklovaný materiál v jadre | Aký zdroj, stupeň a materiál musí systém zvládnuť? | Špecifikácia materiálu, mapovanie posuvu a výsledky hotových dielov |
| Ochrana produktu | Akú látku musí stena udržať dovnútra alebo von? | Cieľ bariéry, testovacie podmienky a validácia na úrovni balíka |
| Manipulácia a stohovanie | Ktoré umiestnenia kontajnerov a nakládky kontrolujú výkon? | Hranice výkresu a dohodnuté mechanické skúšky |
| Výrobný výstup | Koľko akceptovaných kontajnerov je potrebných v stanovenom čase? | Hrubý dopyt po tavenine, akceptované počty, odmietnutia a stop log |
Povinné požiadavky oddeľte od preferencií. Ak jednovrstvová štruktúra už spĺňa špecifikácie, použite ju ako referenčnú možnosť. Viacvrstvový návrh potom potrebuje jasný dôvod: iný povrch, definovaný materiál jadra, bariérová funkcia alebo iná požiadavka, ktorú referencia nemôže ekonomicky splniť.
Uveďte aj zmes produktov. Linka obsluhujúca dlhé opakované objednávky má iné zaťaženie pri prechode ako linka, ktorá vyrába krátke dávky v niekoľkých farbách. Zahrňte najmenšie a najväčšie plánované produkty namiesto testovania len najjednoduchšej fľaše. To dáva diskusii o zariadení použiteľnú hranicu.
Pred výberom štruktúry dajte prácu každej vrstve
Koextrúzne vyfukovanie spája prúdy materiálu do vrstveného predlisku predtým, ako forma vytvorí dutú časť. Otázkou výberu je, ako tieto vrstvy slúžia kontajneru. Kinggle'sprehľad viacvrstvovej koextrúzievysvetľuje základný proces a bežné funkcie vrstiev.
Dvojvrstvový vyfukovací stroj môže byť relevantný, keď vnútorný a vonkajší povrch potrebujú rôzne formulácie. Trojvrstvový vyfukovací stroj pridáva medzi tieto povrchy samostatné jadro. Ani jeden z týchto opisov sám osebe nestanovuje pevnosť, chemickú kompatibilitu alebo bariérové vlastnosti. Tieto vlastnosti si stále vyžadujú zvolené materiály, geometriu a výsledky testov.
| Koncepcia štruktúry | Dôvod na hodnotenie | Otázka, ktorá zostáva |
|---|---|---|
| Jedna vrstva | Jedna formulácia spĺňa všetky požiadavky na produkt | Prejde hotový kontajner pri navrhovanej hmotnosti? |
| Dve vrstvy | Oddeľte vnútorné a vonkajšie zloženie | Zostávajú povrchy a rozhranie prijateľné? |
| Tri vrstvy | Priraďte jadrovú formuláciu nezávisle od oboch obalov | Môže zamýšľaný podiel jadra fungovať s prijateľnými vzhľadmi a výkonom? |
| Bariérová konštrukcia s väznými vrstvami | Skombinujte vybranú bariérovú živicu s konštrukčnými materiálmi | Sú typy živice, rozhrania a výkon balenia overené? |
Špecifikujte materiály ako systém
Pre štruktúru plášťa/jadra/pokožky identifikujte balenie živice a aditíva na každej pozícii. Rozlišujte zakúpenú recyklovanú surovinu od výrobnej úpravy vrátenej cez mlynček. Recept popísaný jednoducho ako „nový/starý/nový“ skrýva informácie potrebné na posúdenie konzistencie a manipulácie s materiálom.
Nepovažujte zakopané recyklované jadro za automatický dôkaz vhodnosti pre obsah. Vyžiadajte si materiálovú dokumentáciu a posúdenie špecifické pre produkt, ktoré sú potrebné pre zamýšľané použitie. Podobne, recyklovaný obsah a recyklovateľnosť sú samostatné otázky. Jedna sa týka toho, čo vstupuje do kontajnera; druhá sa týka toho, čo sa potom môže stať s celým balíkom.
Bariérová vrstva mení materiálový systém
Kuraray identifikujeEVAL EVOH ako plynotesný materiálpoužívané v obaloch a iných aplikáciách. Jehotechnická prezentáciatiež znázorňuje spojovacie vrstvy medzi polyolefínom a EVOH. Tieto lepiace pozície patria do kontroly štruktúry a vybavenia, nie mimo počtu vrstiev.
Vyžiadajte si kompletnú kombináciu živíc vrátane tried lepidiel, pokynov na manipuláciu a dohodnutých bariérových podmienok. Hodnota priepustnosti materiálu nie je výsledkom životnosti hotovej fľaše. Nádoba, uzáver, obsah a podmienky použitia si vyžadujú vlastnú validáciu. Pridanie bariérovej živice bez tejto špecifikácie ponecháva rozhodnutie o kúpe nedokončené.
Skontrolujte, či uvedený stroj môže spustiť receptúru vrstvy
Viacvrstvový extrúzny vyfukovací stroj sa musí zhodovať s nádobou aj s prúdmi materiálu, ktoré privádzajú jeho hlavu. Vyžiadajte si plán zariadenia, ktorý pomenúva každý extrudér, podávač, dráhu materiálu a polohu vrstvy. Výkres by mal tiež identifikovať výstupné otvory, stanice a dutiny foriem. Tieto počty popisujú rôzne časti systému.
Viachlavový stroj vyrába niekoľko predliatkov na formovanie. Viacvrstvová lisovacia hlava vytvára vrstvy v stene predlisku. Cenová ponuka môže kombinovať tieto vlastnosti, ale jedna nezakladá druhú. Podobne samotný počet vrstiev neposkytuje spoľahlivé počítanie extrudéra. Prečítajte si skutočné mapovanie informačného kanála.
Dimenzujte materiálové toky s úplnými jednotkami
Na dimenzovanie pretláčania použite hrubý dopyt predlisku. Samotná hotová hmota fľaše vynecháva materiál, ktorý sa stáva lemom. Definujte hrubú hmotnosť na tvarovanú nádobu a počet nádob vytvorených za hodinu. V prípade usporiadania s viacerými výstupmi zahrňte do tejto výrobnej rýchlosti všetky nádoby.
Uvažujme hypotetickú fľašu s konečnou hmotnosťou 40 g a hrubou predliskou 55 g. Predpokladajme, že linka vytvorí 1 200 fliaš za hodinu, než dôjde k odmietnutiu kvality. Rozdiel 15 g je v tomto príklade orezanie, nie štandardný šrot. Tieto vstupy ilustrujú metódu; nie sú výsledkom produkcie Kinggle.
Potreba materiálového toku = hrubá potreba taveniny × priradený hmotnostný zlomok
| pozícia | Pridelený hromadný podiel | Požadovaný prietok |
|---|---|---|
| Vonkajšia koža | 20 % | 13,2 kg/h |
| Core | 60 % | 39,6 kg/h |
| Vnútorná koža | 20 % | 13,2 kg/h |
| Celkom | 100% | 66,0 kg/h |
Receptúra 20/60/20 je predpokladom výpočtu, nie odporúčaným pomerom recyklovaného obsahu. Ak jeden tok materiálu napája niekoľko pozícií, pri výpočte zaťaženia tohto toku tieto polohy skombinujte. Skontrolujte tiež najmenšiu plánovanú fľašu a podiel vrstvy. Hodnota maximálneho výkonu nezabezpečuje stabilnú prevádzku pri nízkej rýchlosti posuvu.
Ako východiskový bod použite možnosti produktov Kinggle
Kinggle'sKGB2L 2L jednopolohový strojuvádza jedno-, dvoj- a trojvrstvové možnosti. TheKGB5D 5L dvojpolohový strojuvádza rovnaké možnosti vrstvy na inej platforme. Obe stránky samostatne popisujú konfigurácie viacerých lisovacích hláv, čo zdôrazňuje, prečo počet vrstiev a počet výstupov potrebujú samostatné položky v cenovej ponuke.
Zverejnené kapacitné triedy sú užitočné na zúženie platformy. Nenahrádzajú kontrolu konfigurácie špecifickej pre živicu. Opýtajte sa, ktoré konštrukcie skrutiek, systémy podávania a možnosti hlavy slúžia pre navrhovaný recept. Nepovažujte základnú plastifikáciu HDPE za kombinovanú kapacitu nešpecifikovaného viacvrstvového systému.
Pre cenovú ponuku stroja na koextrúzne vyfukovanie zaznamenajte dohodnutý rozsah prietoku pre každý prúd materiálu, požiadavky na prípravu, filtráciu, ak je to potrebné, kontroly receptúry a postup čistenia. Uveďte, ktoré pomocné zariadenia cena zahŕňa. Okruh materiálu, ktorý funguje v demonštrácii, môže stále potrebovať vybavenie mimo uvedenej hranice stroja.
Skontrolujte vrstvy vo formovanej nádobe, nielen na obrazovke receptu
Riadenie pomeru vrstiev začína dodávkou materiálu, ale preberanie patrí k hotovému kontajneru. Obrazovka zobrazujúca správne percentá nezobrazuje hrúbku vrstvy v ramene alebo rohu. Celková hmotnosť dielu je tiež nedostatočná: popisuje celý kontajner, nie to, kde každý materiál skončil.
Oddelene uchovávajte tri záznamy: receptúru hmotnosti, profil celkovej hrúbky steny a rozloženie vrstiev namerané v diele. Dokonca aj v ideálnom reze rôzne hustoty materiálu znamenajú, že hmotnostný zlomok nie je automaticky hrúbkovým zlomkom. Miestne tvarovanie a prietok pridávajú ďalší dôvod na kontrolu nádoby namiesto premeny percenta receptúry na záruku steny.
Vytvorte vzorový plán podľa miesta
Vyberte miesta merania zo skutočného výkresu. Zahrňte oblasti, kde geometria alebo použitie spôsobuje, že tenká časť je dôsledná, potom pridajte dostatok umiestnení tela, aby sa zobrazil vzor rozloženia. Identifikujte stanicu, výstup, čas a revíziu receptu na každej vzorke. V opačnom prípade môže zmiešaný zásobník fliaš skrývať problém špecifický pre danú polohu.
Použite metódu delenia a merania vhodnú pre daný materiál. Bežná vizuálna kontrola nemusí rozlíšiť podobné vrstvy živice. Keď tenká funkčná vrstva kontroluje výkon, dohodnite sa, ako ju laboratórium identifikuje a ako sa bude testovať príslušná vlastnosť obalu. Samotná fotografia rezanej steny nie je úplným bariérovým výsledkom.
Pred zmenou receptu diagnostikujte symptóm
Ak vonkajšia farba vyzerá nekonzistentne, najprv porovnajte schválenú šaržu materiálu, zloženie farby a nameranú distribúciu na koži. Okamžité zvýšenie farbiva môže maskovať jeden symptóm pri zmene nákladov a podmienok procesu. Pre zjavnú separáciu skontrolujte párovanie materiálu, požiadavku na lepidlo a záznam o spracovaní pred nastavením každého extrudéra naraz.
Pre lokálnu tenkú oblasť skontrolujte umiestnenie predlisku a celkové rozloženie steny popri meraniach vrstvy. Kinggle'ssprievodca programovaním parisonuvysvetľuje, prečo na časovaní profilu, zarovnaní nástrojov a stabilite vytláčania záleží. Uložte základnú líniu a zmeňte jednu riadenú premennú naraz, aby ďalšia vzorka mohla vysvetliť účinok.
Priraďte kontroly výkonnosti k ich rozsahu.ASTM D2463-23rieši odolnosť vodou naplnených vyfukovaných termoplastických nádob proti nárazu.ASTM D2659-16 (2023)rieši vlastnosti rozdrvenia stĺpcov. Ani jeden test sám osebe nestanovuje výkon bariéry alebo kompatibilitu so zamýšľaným obsahom. Pred skúškou sa dohodnite na platných metódach a produktových limitoch.
Porovnajte cenu za prijatú nádobu, nie len cenu živice
Nižšia cena jadro-živice môže podporiť viacvrstvovú investíciu, ale finančné porovnanie si nakoniec vyžaduje rovnaký akceptovaný produkt. Porovnajte štruktúry až potom, čo obe spĺňajú špecifikáciu kontajnera. V opačnom prípade môže zjavne lacnejšia možnosť jednoducho obsahovať menej materiálu potrebného na úspešné zvládnutie testu.
Nákupné náklady uchovávajte oddelene od vnútorného obehu. Trim poslaný cez mlynček a vrátený na linku stále potrebuje manipuláciu, energiu a kontrolu. Nejde však o ďalší nákup toho istého polyméru. Počítanie hrubej vytláčanej hmoty ako čerstvej zakúpenej živice pri každom prechode môže prevýšiť náklady na materiál.
Použite knihu dávok s jasným ohraničením
Zaznamenajte spotrebované nakúpené vstupy, prijatý výstup, nezískaný šrot, očistený materiál a zmeny zásob za rovnaké obdobie. Interné výnosy sledujte oddelene. Účtujte straty materiálu tam, kde skutočne opustia túto hranicu, namiesto použitia univerzálneho percenta šrotu, ktoré môže započítať recyklovanú úpravu dvakrát.
V nižšie uvedenom príklade sú použité hypotetické nákladové jednotky, nie trhové ceny ani cenová ponuka Kinggle. Obe možnosti produkujú 10 000 akceptovaných nádob s hmotnosťou 40 g. Predpokladajme, že nedošlo k zmene zásob. Jednovrstvová živica stojí 100 jednotiek/kg. Pre viacvrstvovú možnosť je zakúpená vstupná zmes 20 % vonkajšieho materiálu pri 100, 60 % jadra pri 75 a 20 % vnútorného materiálu pri 100 jednotkách/kg.
= 85 nákladových jednotiek/kg
| Vstup alebo výsledok | Jedna vrstva | Trojvrstvový predpoklad |
|---|---|---|
| Akceptované kontajnery | 10 000 | 10 000 |
| omša v prijatých nádobách | 400 kg | 400 kg |
| Spotrebovaný nakúpený vstup vrátane neuhradených strát | 410 kg | 430 kg |
| Vážené nákupné vstupné náklady | 100 jednotiek/kg | 85 jednotiek/kg |
| Náklady na zakúpený materiál | 41 000 jednotiek | 36 550 jednotiek |
| Materiálové náklady na prijatý kontajner | 4,10 jednotiek | 3 655 jednotiek |
Výpočet predpokladá, že uvedené náklady na zmes sa vzťahujú na všetok spotrebovaný nakúpený vstup. Zámerne dáva viacvrstvovej opcii viac neuhradených strát. Aj tak je jeho materiálovo-nákladová výhoda 4 450 jednotiek na zákazku. Táto suma je dostupný príspevok na dodatočné prevádzkové náklady a náklady na vlastníctvo predtým, než výhoda zmizne.
Ak viacvrstvová možnosť pridá 2 000 jednotiek pre objednávku, jej kombinované náklady v tomto obmedzenom porovnaní budú 38 550 jednotiek alebo 3 855 na akceptovaný kontajner. Skutočné cenové ponuky potrebujú širšiu hranicu: prácu, služby, údržbu a náklady na vlastníctvo dodatočného vybavenia. Nahraďte každý predpokladaný vstup vlastnou účtovnou knihou továrne.
Skontrolujte plán výroby za úsporou
Časté zmeny receptúry alebo farby môžu spôsobiť, že straty čistenia a čas nastavenia sú rozhodujúce. Porovnajte dĺžky dávok a plánovanú postupnosť objednávok, nielen stabilný chod. Úspora materiálu preukázaná na dlhej zákazke nemusí pokryť straty niekoľkých krátkych dávok. Vyskúšajte zmeny, ktoré továreň skutočne naplánuje.
Ponechajte kalkuláciu aj pri zmene cien materiálu. Užitočný nákladový model umožňuje kupujúcemu meniť základnú cenu, akceptovaný výnos a veľkosť šarže bez zmeny požiadaviek na produkt. Mala by odhaliť, kde návrh prestane platiť, a nie vytvoriť jediné atraktívne percento úspor.
Overte konfiguráciu v skúške stroja špecifickej pre daný materiál
Usporiadajte skúšku okolo určenej nádoby a materiálov. Jednoduchá demonštračná živica môže potvrdiť, že stroj beží, ale nedokáže odpovedať, či uvedený systém obsahuje náročné zloženie jadra alebo tenkú funkčnú vrstvu. Identifikujte zakúpenú zostavu, konfiguráciu hlavy, pomocné zariadenia a následné operácie v skúšobnom pláne.
Pred spracovaním materiálu si dohodnite plán vzoriek, metódy merania, limity produktu a definíciu výstupu. Požadované trvanie závisí od toho, čo musí skúška ukázať. Zahrňte stabilizáciu, doplnenie materiálu alebo relevantný reštart, ak sú tieto udalosti súčasťou otázky prijatia. Ľubovoľná dĺžka cyklu nenahrádza definovaný test.
- Priraďte skúšku k schválenému výkresu nádoby, revízii formy a presným triedam živice. Zaznamenajte dávky materiálu a podmienky prípravy.
- Potvrďte mapovanie medzi extrudérom a vrstvou, receptúru hmoty a zahrnuté vybavenie na manipuláciu s materiálom. Uložte počiatočné nastavenia ovládania.
- Vytvorte dohodnutý stabilný stav. Zaznamenajte skutočné hodnoty procesu, zásahy a akúkoľvek zmenu receptúry počas testu.
- Odoberajte sledovateľné vzorky podľa stanice, výstupu a času. Ponechajte neúspešné vzorky v zázname kvality, namiesto toho, aby ste prezentovali len tie najlepšie fľaše.
- Zmerajte určené miesta a vykonajte dohodnuté funkčné skúšky. Pripojte každý výsledok prijatia k jeho vzorke a metóde.
- Zaznamenajte akceptovaný výstup, neuhradené straty a príslušné výsledky prechodu alebo reštartu. Zmrazte konfiguráciu a recept, ktorý prešiel.
Oddelená schopnosť procesu z jednej atraktívnej vzorky
Vzorka môže prejsť, zatiaľ čo proces stále prebieha. Porovnajte vzorky v rámci dohodnutého pozorovacieho okna a po zahrnutých udalostiach. Ak šarža materiálu alebo náplň zmení vzhľad alebo rozloženie vrstiev, uschovajte dôkazy a zistite príčinu. Samotné priemery môžu zakryť poruchy na jednom výstupe alebo v jednom časovom bode.
Na výstup použite prijaté kontajnery rozdelené podľa dohodnutého času výroby. Uveďte, ako do výpočtu vstupujú zastávky, odmietnutia a následné zadržania. Ak sa cieľ týka celej línie, zahrňte orezanie a kontrolu do testovanej hranice. Počítadlo strojov a škatuľa hotových akceptovaných kontajnerov merajú rôzne výsledky.
Kinggle'ssprievodca akceptačným testom v továrnivysvetľuje, ako pripojiť výsledok k stroju, produktu, metóde a limitu. Pre výber viacerých vrstiev pridajte k tomuto záznamu plán toku materiálu, merania vrstiev a revíziu receptúry. Zdokumentujte otvorené položky a dôkazy potrebné na ich uzavretie.
Požiadajte o konfiguráciu, ktorú je možné reprodukovať v prijímajúcom závode: akceptované druhy materiálu, cesty zásobovania, identifikátory hlavy a nástrojov, súbory receptov, podmienky použitia a výsledky vzoriek by mali cestovať so strojom.
Skúška pre konkrétny materiál zužuje riziko nákupu na podmienky, ktoré strany skutočne skontrolovali. Nesľubuje výkon na každej budúcej živici alebo produkte. Akákoľvek zmena v materiálovom systéme alebo špecifikácii kontajnera si vyžaduje definovanú kontrolu, a nie predpoklad, že rovnaký počet vrstiev zaručuje rovnaký výsledok.
Pošlite Kinggle nákres nádoby, obsah, triedy živice, zamýšľané funkcie vrstvy a akceptovaný cieľ výstupu. Pridajte zmes produktov a požadované testy, aby návrh zariadenia mohol riešiť skutočnú úlohu.
Diskutujte o konfigurácii viacvrstvového stroja
Ningbo Kinggle Machinery Co., Ltd. ·sales@kinggle.com · +86-574-87103665
Často kladené otázky
Je viacvrstvový vyfukovací stroj vždy lepší ako jednovrstvový stroj?
Nie. Jednovrstvový stroj je rozumnou referenciou, keď jedna formulácia spĺňa špecifikáciu nádoby. Viacvrstvové vybavenie je odôvodnené definovanou požiadavkou na povrch, jadro alebo bariéru a použiteľným nákladovým prípadom. Porovnajte akceptovaný výkon produktu a prevádzkové náklady, namiesto toho, aby ste považovali ďalšie vrstvy za kvalitu.
Vyžaduje trojvrstvová štruktúra tri rôzne materiály?
Nie. Trojvrstvová štruktúra identifikuje tri polohy v stene, nie nevyhnutne tri rôzne rodiny polymérov. Dva plášte môžu používať rovnakú formuláciu, zatiaľ čo jadro používa iné. Vyžiadajte si skutočný plán materiálu a mapovanie podávania; tieto dokumenty stanovujú, ako zvolená hlava a extrudéry vytvárajú štruktúru.
Je viachlavový vyfukovací stroj rovnaký ako viacvrstvový stroj?
Nie. Viacnásobné výstupy lisovníc produkujú niekoľko predlisku pre formovanie. Viacvrstvové zariadenie vytvára vrstvy materiálu v stene predlisku. Stroj môže kombinovať obe funkcie. Zaznamenajte počet výstupov, štruktúru vrstiev, stanice a dutiny oddelene, aby si cenová ponuka nezamieňala usporiadanie výroby s usporiadaním materiálu.
Dá sa existujúci jednovrstvový stroj upgradovať na viacvrstvovú výrobu?
Odpoveď závisí od existujúceho vytláčacieho systému, dostupného priestoru, rozhrania hlavy, ovládacích prvkov, nástrojov a požadovanej priepustnosti. Pred rozpočítaním konverzie získajte technický prehľad skutočnej stavby. Nepredpokladajte, že samotná výmena hlavy poskytuje dodatočné obvody materiálu alebo prevádzkový rozsah potrebný pre navrhovaný recept.
Aké informácie sú potrebné pre cenovú ponuku viacvrstvového vyfukovacieho stroja?
Poskytnite výkres nádoby a konečný stav, obsah, triedy živice, navrhované funkcie vrstvy, akceptovaný výstupný cieľ a zmes produktov. Zahrňte hrubú hmotnosť predlisku, ak je známa, požadované testy, dostupné nástroje a následný rozsah. Ak receptúra vrstvy nie je stanovená, najskôr definujte požiadavku na výkon, aby dodávateľ mohol vyhodnotiť vhodné konfigurácie.
