Majstrovstvo bezpečnosti fúkacieho formovania: 30 rokov osvedčených stratégií na ochranu pracovníkov a zvýšenie produktivity

Po dobu troch desaťročí sa spoločnosť Kinggle Machine skonštruovalavyfukovanieroztokyPre globálnych výrobcov v oblasti obalov, automobilových a priemyselných sektorov. Jedna pravda zostáva konštantná: „Nechajte produkciu vyfukovania viac relaxovať!“ V tejto príručke zdieľame bezpečnostné postupy testované na boj proti bojom z nášho nasadenia výskumu a vývoja Ningbo a klientov v 35 krajinách, ktoré odhaľujú, ako inteligentnejšie bezpečnostné protokoly znižujú prestoje až o 40%, zatiaľ čo chránite svoje najcennejšie aktíva: vaša pracovná sila.  

Prečo zlyhania bezpečnosti ochromiť výrobu

Výskumné údaje z Medzinárodnej asociácie Plastics Processors Association odhalili, že až 27% neplánovaných prestoje pri výrobe fúkania je spôsobené bezpečnostnými nehodami. Za týmto čiernym číslom je skryté viaceré riziká priemyselnej bezpečnosti. Upínacia oblasť počas prevádzky zariadenia je jednou z najnebezpečnejších oblastí. Odchýlka na zarovnanie foriem alebo zvyškový uvoľňovanie tlaku vzduchu môžu spôsobiť okamžitú stratu kontroly upínacej sily tisícov ton, čo spôsobuje prevádzkovateľom zranenia kompresie končatín; Riziko vykurovacieho systému by sa nemalo ignorovať ani - ak zlyhanie regulácie teploty valca spôsobí 380 ℃ vysoká teplota taveniny, alebo zlyhanie tesnenia horúcich bežec spôsobí únik polyméru, môžu sa vyskytnúť závažné nehody obara. Ešte skrytejšie sú respiračné riziká uvoľnené počas spracovania materiálu. Zlúčeniny s nízkou molekulovou hmotnosťou prchavé z polymérov s horúcimi taveninami budú tvoriť patogénne aerosóly v slabo vetraných oblastiach. Tradičné vybavenie sa navyše spolieha na manuálne čistenie skrutiek a dlhodobé vysokofrekvenčné akcie push-pult-pult-pult-pult-pull, ktoré vystavujú pracovníkov rizikom z povolania, ako je syndróm karpálneho tunela. Ekonomické straty spôsobené týmito skrytými nebezpečenstvami sú šokujúce: v roku 2023 utrpela európska továreň na automatické časti náhle zlyhanie mechanizmu vyhadzovania plesní, ktorá nielen ochrla montážnu linku na dva týždne, ale tiež spôsobila stratu výrobnej kapacity 1,2 milióna EUR.  Je potrebné poznamenať, že takýmto nehodám sa dá úplne zabrániť inštaláciou moderných ochranných systémov, ako sú napríklad infračervené bezpečnostné záclony svetla, inteligentné moduly monitorovania tlaku vzduchu a automatické rozostrenie robotických zbraní - to ukazuje, že priemysel spracovania plastov čelí vylepšeniu v oblasti bezpečnostnej paradigmy od inteligentnej činnosti v oblasti inteligentnej výroby.

Kgb135avyfukovací stroj

Ochrana Kinggle

Kinggle je nekompromisný vo svojom záväzku v prevádzkovej bezpečnosti a integruje viacvrstvovú filozofiu ochrany priamo do každého stroja, ktorý budujeme.

V strojoch Kinggle sme vložili bezpečnosť na prvom mieste do každého stroja, ktorý zostavujeme. Naše vybavenie je dodávané s viacerými vrstvami ochrany, aby prevádzkovatelia boli v bezpečí pri zachovaní vysokého výkonu.

Po prvé, všetky pohyblivé časti - ako napríklad mechanizmy otvárania/zatvárania plesní, hydraulické systémy a motory - sú úplne uzavreté silnými oceľovými zábradliami, aby sa zabránilo náhodnému kontaktu. Pre pridanú bezpečnosť sú infračervené senzory inštalované okolo kritických oblastí. Ak sa ruka alebo nástroj dostane príliš blízko, keď je stroj spustený, okamžite sa zastaví, aby sa predišlo zraneniu.

V prípade mimoriadnych udalostí je veľké červené tlačidlo zastavenia vždy v ľahkom dosahu. Stačí ho stlačiť a stroj sa okamžite vypne a zamkne sa na miesto, kým sa manuálne resetuje. Náš inteligentný monitorovací systém navyše neustále kontroluje viac ako 100 bezpečnostných bodov vrátane teploty, tlaku a elektrických systémov. Ak niečo z normálneho dosahu, stroj upozorní operátora s jasnými varovaniami skôr, ako sa problémy stanú vážnymi.  

SStroje, získate výkonný výkon bez ohrozenia bezpečnosti - pretože ochrana vášho tímu je rovnako dôležitá ako produktivita. Pomôžeme vám pracovať inteligentnejšie a bezpečnejšie.

Prípadová štúdia: Indonézia Automotive Dodávateľ

V oblasti priemyselnej bezpečnosti je prípad transformácie dodávateľa automobilových dielov v Indonézii veľmi poučný. Spoločnosť bola kedysi sužovaná manuálnymi operáciami úpravy foriem, pričom každý rok každý rok nielen spôsobil osobné zranenia, ale viedlo k častým prerušeniam výrobnej linky päť prerušení výrobnej linky päť nehody. Po zavedení bezpečnostných elektrických očí spoločnosti Kinggel sa znížili zníženie úrazov výroby spôsobených nesprávnou prevádzkou zamestnancov, čo spôsobilo, že ich ruky vstúpili do stroja omylom, a náklady na vylepšenia zariadenia boli úplne získané za 13 mesiacov znížením strát prestojov. To potvrdzuje skryté náklady na ignorovanie ochrany bezpečnosti: Údaje ukazujú, že jedna nehoda pri štipaní spôsobuje v priemere 14 dní prestojov a priama kompenzácia a strata výrobnej kapacity sa zvyšujú až 155 000 EUR; Aj keď prestojné obdobie nehody popáleniny tepelného popálenia je o niečo kratšie, komplexné náklady sú stále viac ako 100 000 EUR; a prípady týkajúce sa respiračných pracovných chorôb často vyvolávajú viac ako 30 dní prestojov a celková strata môže prekročiť 260 000 EUR.

Vzhľadom na vlnu modernizácie globálnych bezpečnostných predpisov sa pre výrobný priemysel stali nevyhnutnosťou stratégií ochrany vpred.  Nariadenie strojov EÚ 2023/1230 vyžaduje vloženie systémov hodnotenia rizika v reálnom čase do roku 2027; Nová regulácia USA ANSI B151.1-2024 nastavuje dvojrysie mechanické blokovanie ako štandard pre nové stroje; a Čína GB/T 5226.1-2024 posilňuje redundantné konštrukčné normy pre obvody núdzových zastavení. Plán zabezpečenia dodržiavania predpisov spoločnosti Kinggle naďalej vedie túto zmenu. Takmer každý komponent je vybavený alarmovým zariadením, ktoré môže počas prevádzky stroja vysielať údaje do mikropočítača cez plť. Mikropočítač môže vydať alarm a zastaviť stroj v prípade núdze, čím sa zabezpečí bezpečnosť operátora.

Kinggleove výhody

Náš integrovaný výrobný ekosystém poskytuje bezkonkurenčnú presnosť prostredníctvom vertikálnych inžinierskych riešení založených na troch desaťročiach prevádzkovej inteligencie získanej z viac ako 2 000 systémov nasadených po celom svete. S úplnými vlastnými výrobnými schopnosťami formy zaručujeme bezproblémovú mechanickú kompatibilitu s každou platformou stroja a zároveň ponúkame bezplatné skúšobné služby formy na overenie výkonu, čo eliminuje problémy nesúladu rozhrania, ktoré zvyčajne spôsobujú oneskorenie spustenia 15-20%. Táto synergia vyvrcholila v našej proprietárnej kontrolnej architektúre, kde algoritmy synchronizácie viacerých osôch nepretržite monitorujú viac ako 200 parametrov v reálnom čase, dynamicky upravujúcu hydraulickú tlak (± 0,01 mPa), teplotné gradienty (± 0,5 ° C) a svorku (± 0,1 kN). Ukázalo sa, že samo-diagnostický modul systému s uzavretou slučkou v automobilových a lekárskych aplikáciách znižuje rýchlosť šrotu o 30% a transformuje údaje o surových senzoroch na prediktívnu optimalizáciu procesu, ktorá sa pri každom výrobnom spustení zlepšuje.

O stroji Kinggle

Spoločnosť Kinggle Machine, ktorá bola založená v roku 2002, je vertikálne integrovaný výrobca špecializujúci sa na vysokovýkonné riešenia formovania vyfukovania pre obaly, automobilový priemysel a priemyselné odvetvia.  

E -mail:sales@kingglemachine.com