Vyfukovanie formovania verzus vstrekovanie

Po tri desaťročia je spoločnosť Kinggle Machine v popredí inovácií výroby plastov, čo umožňuje globálnym podnikom optimalizovať výrobu prostredníctvom pokročilých riešení formovania. Pretože priemyselné odvetvia čoraz viac uprednostňujú udržateľnosť, nákladovú efektívnosť a presnosť, pochopenie rozdielov medzi formovaním vyfukovania a vstrekovaním nebolo nikdy kritické.  Teraz stále neviete, ako si vybrať fúkaný lištový stroj alebo vstrekovací stroj? Predstavím vám rozdiel medzivyfukovací stroja injekčný lišta podrobne.

Pochopenie základných technológií

Vyfukovanie sa špecializuje na vytváranie dutých a ľahkých výrobkov nafúknutých vyhrievaných plastových preformy do foriem pomocou komprimovaného vzduchu.  Táto metóda je ideálna na výrobu fliaš, nádob, automobilových kanálikov a priemyselných bubnov.  V spoločnosti Kinggle naše fúkané lisovacie stroje-napríklad KGB90A-používajú systémy riadenia MOOG tlaku, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka steny, čím sa znižuje odpadový odpad až o 30%v porovnaní s konvenčnými metódami.

Fúkanie lištových výrobkov

Vstrekovanie vstrekuje roztavené plasty do pevných foriem pod vysokým tlakom, tvoria komplexné, tuhé časti, ako sú prevodové stupne, komponenty zdravotníckych pomôcok a elektronické puzdrá.  Aj keď ponúka neprekonateľnú presnosť pre zložité geometrie, proces vytvára viac odpadu prostredníctvom vtokov a bežcov. Okrem toho majú stroje na formovanie vstrekovania nevýhody vysokých cien stroja a vysokej spotreby energie.

Vstrekovacie lišty

Kľúčové rozdiely v aplikácii a efektívnosti

Pri výbere procesov plastového lišty vykazujú technológie lišty a vstrekovania významných rozdielov a charakteristík účinnosti významných aplikácií. Vyfukovanie má významnú výhodu vo veľkých objemových a veľkých výrobkoch kvôli svojej jedinečnej schopnosti tvarovať duté výrobky. Po použití ovládača hrúbky steny MOOG môže Kinggle tiež znížiť náklady ovládaním hrúbky steny. Predtým sme mali európskeho zákazníka, ktorý po použití stroja vybaveného ovládačom MOOG znížil náklady na materiál o 23%, čo v Európe zvýšilo cenu. V porovnaní s tým má vstrekovanie veľké výhody pri hromadnej výrobe tuhých štrukturálnych častí, ako sú prevodové zariadenia pre automobilové prenosy a elektronické konektory, kvôli výhodám systémov presných foriem. Z hľadiska efektívnosti výroby vykazuje fúkanie lišty úžasný potenciál vo rozsiahlom výrobnom scenároch. Jednotka Rotary Double Head Blowning Unit vyvinutá spoločnosťou Kinggle má účinnosť výstupu 2 000+ fliaš za hodinu, čo nielen revolúciu v výrobnom rytme denného odvetvia chemických obalov, ale tiež podporovala modulárnu výrobu 48-litrových super-limelných palivových nádrží v automobilovom priemysle. Aj keď proces vstrekovania je mierne horší v rýchlosti cyklu (50-150 foriem/hod.), Vďaka rýchlemu systému na zmenu plesní a flexibilnými výrobnými charakteristikami je nenahraditeľný v malých a stredných dávkových poliach, ako je prispôsobená výroba zdravotníckych pomôcok. Je potrebné poznamenať, že proces formovania vyfukovania má dvojitú výhodu pri kontrole nákladov: náklady na vývoj plesní sú o 30-50% nižšie ako náklady na vstrekovacie formy rovnakej úrovne. Kinggle má zákazníka v juhovýchodnej Ázii, ktorý používa KGB-80A na výrobu 25 l vedier, čo je o 18% efektívnejšie ako iné stroje.

Udržateľnosť

Vďaka globálnym nariadeniam, ako je napríklad „inherentná materiálová účinnosť materiálu‘ EÚ EÚ, získava trakciu.  „Prielomy výskumu a vývoja“ spoločnosti Kinggle umožňujú klientom používať „100% recyklovanú PE a HDPE“ bez ohrozenia štrukturálnej integrity-výkon potvrdený testovaním tretích strán v našom zariadení NingBO.

Ako zvoliť

Pri určovaní výrobného procesu plastových výrobkov by sa systematické zváženie malo robiť okolo troch základných rozmerov. Po prvé, štrukturálne charakteristiky produktu sa musia vyčistiť: ak ide o konštrukciu dutej nádoby, ako sú fľaše, plechovky a olejové nádrže, proces lišty fúkania môže efektívne formovať dutú štruktúru s rovnomernou hrúbkou steny pomocou stlačeného vzduchu na pripevnenie embrya trubice horiaceho melóna k forme; Naopak, v prípade pevných alebo presných častí s komplexnými geometrickými prvkami, ako sú prevodové stupne a elektronické konektory, môže vstrekovacie formovanie dosiahnuť presnejšiu prezentáciu detailov a štrukturálnu integritu prostredníctvom vysokotlakovej výplne. Po druhé, výrobcovia musia vyhodnotiť požiadavky na výrobu. Proces formovania vyfukovania je obzvlášť vhodný pre rozsiahle výrobné scenáre s viac ako 10 000 kusmi kvôli svojmu rýchlemu cyklu a výhodám s nízkymi jednotkami nákladov; Aj keď má vstrekovanie vysokej počiatočnej investície do plesní, môže spĺňať potreby prispôsobenia malého šarží prostredníctvom flexibilného prepínania foriem, ktoré je zvlášť vhodné pre fázu výskumu a vývoja s častými iteráciami produktu. Nakoniec je potrebné zvážiť materiálne hospodárstvo. Proces vyfukovania môže znížiť spotrebu materiálu dutých výrobkov o 15%-25% presne kontrolou procesu expanzie embrya formy, ktorý má významnú nákladovú efektívnosť pri používaní vysokokvalitných surovín, ako sú plasty na báze ropy.  Vlastníci továrne musia s pomocou predajcov krížovo overiť tri hlavné faktory charakteristík tvaru produktu, veľkosť objednávky a štruktúry nákladov, aby si vybrali výrobné riešenie s najlepšou technickou prispôsobivosťou a ekonomickou efektívnosťou.

Kinggleove výhody

V oblasti výroby plastových strojov spoločnosť Kingel vybudovala konkurencieschopnosť priemyslu prostredníctvom troch základných výhod. Spoločnosť sa spoliehala na 80 000 metrov štvorcových metrov inteligentnej výrobnej základne v Ningbo a vytvorila vertikálny integračný model celého priemyselného reťazca pokrývajúci návrh výskumu a vývoja, spracovanie základných komponentov, montáž celého stroja a službu popredajných predajov. BerúcKGB90A Model Fúkanie lišta zariadeniaNapríklad jeho vybavený 90 mm presný extrúzny skrutkový systém skracuje výrobný cyklus na 50 dní prostredníctvom samostatne navrhnutého modulu regulácie teploty s uzavretou slučkou, ktorý je o 50% efektívnejší ako tradiční výrobcovia.

Táto schopnosť riadenia koncových koncov zaisťuje, že zákazníci sa môžu bez problémov spojiť z výkresov k hromadnej výrobe. V globálnom usporiadaní si Kingel vybudoval systém s dvoma stopami „Štandardná certifikácia + regionálna adaptácia“: Základné modely plne vyhovujú medzinárodným autoritatívnym certifikátom, ako sú CE, ANSI, FDA atď., A zároveň poskytujú prispôsobené riešenia aktualizácie pre konkrétne trhy, ako je napríklad 50-litrový chemický projekt, ktorý požaduje zákazníci Blízkeho východu Blízky východ. Optimalizáciou vzorca materiálu a konštrukcie štrukturálneho vystuženia rebier si produkt udržuje v teste 3 metrov kvapky nulové úniky a úspešne prechádza miestnymi prísnymi transportnými normami.

Váš ďalší krok

Stále neistý?  Kontaktujte náš vývozný tím so sídlom v Ningbo na adrese na adrese

sales@kinggle.comna:

- Vyžiadajte si bezplatnú kópiu nášho „katalógu produktov Kinggle Smart Machinery“

- Naplánujte si továrňovú prehliadku nášho zariadenia Ningbo

- Diskutujte o prispôsobených riešeniach pre hybridné výrobné linky

O stroji Kinggle

Založené v roku 2002,Kinggleje vertikálne integrovaný výrobca špecializujúci sa na vysokovýkonné riešenia formovania vyfukovania pre obaly, automobilový priemysel a priemyselné odvetvia.