Priemyselné správy

Nakonfigurujte KGB110A z nameranej vzorky produktu, nie zo samotného názvu 160L. Zaznamenajte geometriu dielu, čistú hmotnosť, mapu steny, živicu, orezanie a cieľ výroby. Potom použite tieto vstupy na kontrolu obalu formy, hrubého dopytu po predlisku, regenerácie vytláčania, požiadavky na svorky a výrobných zariadení.

KGB100B je kandidátom na veľké duté výrobky iba vtedy, keď súčiastka, forma, hrubá predliata a továreň vyhovujú zverejneným limitom. Kinggle uvádza maximálnu kapacitu nádoby 120 l, maximálnu veľkosť formy 920 x 1 200 mm, referenčnú hodnotu 12 (20) l akumulátora a referenčnú hmotnosť 9 (15) kg PE akumulátora. Tieto čísla začínajú technické preskúmanie, ale konečný výber musí určiť výkres produktu a skúšobný plán.

Vyberte si medzi KGB80A a KGB80AP podľa počtu tokov materiálu, ktoré váš produkt vyžaduje. Zverejnená tabuľka Kinggle KGB80A uvádza jednu 80 mm skrutku, zatiaľ čo tabuľka KGB80AP uvádza dve 70 mm skrutky a popisuje dvojvrstvovú alebo dvojfarebnú výrobu. Ich publikovaná obálka formy, svorka, akumulátor a referenčné údaje sú inak rovnaké, takže platné rozhodnutie stále potrebuje skutočnú časť, formu, plán živice a skúšobné kritériá.

Vyberte si Kinggle KGB90A, keď schválený produkt môže používať zverejnené usporiadanie s jedným extrudérom a nevyžaduje dva prúdy taveniny KGB90AP po definovaní testov materiálu, výstupu a produktu. Vyberte si KGB90AP, keď špecifikácia produktu skutočne vyžaduje dvojvrstvové alebo dvojfarebné vytláčanie, pretože na aktuálnej produktovej stránke sú uvedené dve 70 mm skrutky a dva materiálové prúdy sa musia kontrolovať oddelene. Pred ktorýmkoľvek výberom si overte obal formy, hrubú predlisku, živicu, štruktúru steny, akceptovaný výstup a výrobné nástroje v porovnaní s hotovým dielom, namiesto toho, aby ste sa spoliehali len na štítok s kapacitou 60 l.

Najužitočnejšou energetickou metrikou vyfukovania nie je inštalovaný výkon alebo jeden momentálny údaj v kW, pretože ani jeden neukazuje, koľko predajnej produkcie pochádzalo z energie spotrebovanej za stabilných špecifikovaných výrobných podmienok. Použite elektrinu nameranú počas stabilného výrobného okna, vydeľte ju akceptovaným výstupom z rovnakého časového okna a zaznamenajte hranicu, polohy meračov, produkt, formu, živicu, cyklus a pravidlá kvality. Ak chcete získať úplný prehľad o prevádzkových nákladoch, najprv zmerajte vyfukovací stroj a potom pridajte pridelený stlačený vzduch, chladenie, manipuláciu s materiálom, manipuláciu so šrotom a následné zaťaženie, keď sú umiestnené mimo merača hlavného stroja, bez toho, aby ste rovnakú energiu započítali dvakrát.

Čas cyklu vyfukovania by sa mal skrátiť až potom, čo tím zmeria miesto, kde sa aktuálny cyklus spotrebúva, a potvrdí, že akceptovaný diel stále spĺňa svoje špecifikácie. Chladenie často zaberá najväčší blok, ale rýchlosť môže udávať aj dodávka predlisku, pohyb svorky, fúkanie, výfuk, odoberanie a čakanie po prúde. Vybudujte stabilnú základnú líniu, pomenujte jedno preukázané obmedzenie, zmeňte iba premennú, ktorá ho riadi, a potom porovnajte akceptovaný výstup, rozloženie stien, rozmery, tvar po vysunutí, požadované funkčné testy a defekty pred dodržaním kratšieho cyklu, pričom sa zaznamená produkt, živica, forma, úžitkový stav a konečná revízia receptúry, aby mohol výsledok zopakovať ďalší posun.