Priemyselné správy

Neopravujte chybu vyfukovania iba na základe vzhľadu. Zachyťte podozrivé časti, zaznamenajte prvý cyklus zlyhania a porovnajte proces so schválenou základnou líniou. Rozhodnite sa, či chyba nasleduje po jednej strane, jednej dutine, jednej forme, jednej dávke živice alebo po celom stroji. Pred zmenou receptúry skontrolujte nástroje, skutočné teploty, správanie predlisku, zatváranie formy, fúkanie vzduchu a chladenie. Zmeňte jednu premennú po druhej, vytvarujte dostatočný počet cyklov, aby ste dosiahli stabilný stav, a overte výsledok pomocou hmotnosti dielu, meraní steny a požadovaného funkčného testu.

Dobrý dizajn vytláčacej vyfukovacej formy začína hotovým dielom a akceptačnými testami. Konštruktér nástroja potom nastaví deliacu čiaru, oddeľovacie a zábleskové vrecká; umiestnenie vetracích otvorov a chladiacich okruhov; definuje rozhranie hrdla a fúkacieho kolíka; vyberá vložky a materiál formy; a kontroluje šírku formy, výšku, hrúbku, otvorenie a požiadavky na upínanie oproti stroju. Formu zmrazte až potom, čo dodávateľ stroja, výrobca formy a kupujúci schvália rovnaké podmienky kreslenia a skúšky.

Zostavte plán podľa skutočnej príručky stroja a výrobných podmienok. Skontrolujte bezpečnostné systémy, netesnosti, hladinu a teplotu oleja, stav vzduchu a vody, stabilitu vytláčania, nástroje, mazanie, elektrické skrine, senzory a históriu alarmov. Zaznamenávajte trendy a plánujte nápravné práce skôr, ako sa malá zmena stane neplánovaným prestojom.

Vyžiadajte si technický list pre konkrétny projekt a výkres celkového usporiadania. Potvrďte pripojené elektrické zaťaženie, očakávané prevádzkové zaťaženie, napätie a frekvenciu, tlak a prietok stlačeného vzduchu, tlak chladiacej vody, teplotu, prietok a kvalitu, odvodnenie, hmotnosť stroja, zaťaženie podlahy, výšku stropu, zdvíhací prístup, výfuk, manipuláciu s materiálom a následné zariadenia.

Začnite odstraňovať problémy zaznamenaním alarmu, prevádzkového režimu a aktuálnej polohy stroja. Porovnajte nastavené hodnoty so skutočnou spätnou väzbou a potom skontrolujte príslušné vstupné, výstupné a prípustné podmienky. Resetujte až potom, čo pochopíte príčinu a oblasť bude bezpečná.

Regulátor predlisku mení otvorenie štrbiny v priebehu cyklu vytláčania. Profil sa musí zhodovať s geometriou dielu, správaním živice, dĺžkou predlisku, časovaním vyfukovania, nulou a rozpätím nástroja a – na stroji s akumulátorom – polohou akumulátora. Zmeňte jednu premennú po druhej a skontrolujte tvarovaný diel.