Dve hlavy, dva predlisky a dve dutiny často patria do rovnakého výrobného konceptu - ale nie sú to zameniteľné pojmy. Správne usporiadanie začína fľašou, výstupným otvorom, priestorom formy a hrubou potrebou taveniny, nie cieľovým počtom hláv.
Kupujúci, ktorý požaduje „stroj na vyfukovanie fliaš so štyrmi dutinami“, môže dostať vytláčaciu hlavu so štyrmi výstupmi, formu so štyrmi dutinami a jednu alebo dve formovacie stanice. Ďalší kupujúci, ktorý požaduje „vyfukovací stroj s dvojitou hlavou“, môže mať na mysli iba dva predlisky. Pokiaľ nie je v ponuke uvedený každý prvok, obe strany môžu diskutovať o rovnakom počte, pričom si predstavujú rozdielne vybavenie.
Táto príručka oddeľuje tieto pojmy, používa aktuálne špecifikácie Kinggle 2L, 5L a 15L na zobrazenie rozmerových limitov za výberom hlavy a poskytuje metódu hmotnostnej rovnováhy na porovnanie koncepcií s jednou, dvoma, tromi a štyrmi hlavami bez vymýšľania výrobného výstupu.
Najprv pomenujte štyri rôzne počty
Slovohlavusa voľne používa na trhu. Vytlačovacia vyfukovacia hlava rozvádza taveninu a vytvára rúrkový predtvar. Zápustková hlava s viacerými predliatkami má niekoľko výstupov. Forma sa potom uzavrie okolo týchto predliatkov a každá dutina formy tvorí časť. Stanica je kompletná pozícia formy a svorky, ktorá ich prijíma. Vrstva je vrstva materiálu vytvorená systémom vytláčania a vytláčacej hlavy.
| počítať | Fyzický význam | Príklad otázky kupujúceho | Nepredpokladajte |
|---|---|---|---|
| Vývody so závitovou hlavou | Otvory, z ktorých vychádzajú predlisky na jednej formovacej akcii | Je návrh jednohlavý, dvojitý, trojitý alebo štvorhlavý? | Že počet výstupov zaručuje rovnaký počet prijatých fliaš |
| Parisons | Dĺžky rúrkovej taveniny zachytené formou | Ako bude váha a načasovanie vyvážené medzi predtvarmi? | Že rovnako rozmiestnené predajne vždy poskytujú rovnaké predlisky |
| Plesňové dutiny | Tvary dielov vytvorené v jednej forme sa uzatvárajú | Vyrába forma jednu, dve alebo štyri časti na akciu? | Tento počet dutín popisuje počet formovacích staníc |
| Stanice | Kompletné polohy formy a svoriek používané strojom | Je stroj jednostanica alebo dvojitá stanica? | Že druhá stanica je druhá hlava |
| Vrstvy | Vrstvy materiálu naprieč konštrukciou steny | Je diel jednovrstvový alebo viacvrstvový? | Táto „dvojitá vrstva“ znamená dvojitú hlavu alebo dvojitú dutinu |
Nezávislá literatúra o vybavení robí rovnaký rozdiel. TheÚdajový list kyvadlovej dopravy R&B kontinuálneho vytláčaniauvádza konfigurácie svoriek s jednou alebo dvoma stanicami oddelene od konfigurácií závitoreznej hlavy s viacerými výstupmi. Toto oddelenie je užitočné v akejkoľvek RFQ: špecifikujte stanice, výstupy lisovníc, dutiny foriem a vrstvy na rôznych linkách.
Čo sa zmení, keď závitová hlava získa odbytiská?
Vyfukovací stroj s viacerými hlavami, s viacerými matricami alebo s viacerými predliatkami vytvára niekoľko predlisku paralelne. Ak sú forma a proces navrhnuté tak, aby zachytili každý predlisek a vytvorili jednu fľašu, počet dielov na formovanie sa môže zvýšiť. Zisk je podmienený. Každý výstup potrebuje priestor, prietok taveniny, reguláciu teploty a zodpovedajúcu polohu dutiny.
Tento diagram je koncepčný, nie je to nákres nástroja Kinggle. Skutočné priemery výstupov, stúpanie, prietokové kanály a usporiadanie dutiny závisia od fľaše a stroja. „Dve hlavy“, „tri hlavy“ a „štyri hlavy“ sú preto skôr úvodnými popismi než úplnými špecifikáciami.
Viac hláv rozdeľuje dostupnú šírku lišty
Jeden veľký predlisek môže využiť väčšiu dostupnú šírku formy stroja. Keď sa o tento priestor delí niekoľko výstupov, šírka fľaše, rozstup dutiny, poloha hrdla, vrecko na blesk a chladiace prípojky musia sedieť vedľa seba. Forma tiež potrebuje dostatok ocele medzi dutinami a dostatok priestoru na orezávanie a vyberanie dielov.
Viac hláv zvyšuje celkovú potrebu taveniny na udalosť
Ak jeden hrubý predlisek váži 0,10 kg, štyri ekvivalentné predlisky vyžadujú 0,40 kg na jednu formovaciu udalosť pred zvážením akéhokoľvek rozdielu v ich skutočných hmotnostiach. Príklad vysvetľuje len aritmetiku; nie je to špecifikácia fľaše Kinggle. Skrátenie intervalu medzi udalosťami ďalej zvyšuje hodinovú potrebu taveniny.
Viac hláv vytvára viac pozícií na ovládanie
Štyri viditeľné fľaše po otvorení formy nedokazujú štyri ekvivalentné procesy. Jeden výstup môže byť teplejší, jeden predlisek sa môže prehýbať inak, dutina sa môže ochladzovať pomalšie alebo jedna poloha orezania môže zanechať extra záblesk. Viacdutinový výstup by sa preto mal počítať a kontrolovať podľa polohy – nielen ako kombinovaný súčet.
Pôvodné porovnanie: zverejnené limity hlavy Kinggle podľa platformy stroja
Aktuálne stránky Kinggle o kontinuálnom vyfukovaní vyfukovaním popisujú voliteľné konfigurácie dvoch, troch a štyroch lisovacích hláv na niekoľkých modeloch. Tabuľky špecifikácií zverejňujú presné rozmery pre jednohlavové a dvojhlavové referencie. Nezverejňujú trojitú alebo štvorhlavú výšku týchto stránok, takže tieto rozloženia vyžadujú projektové inžinierstvo a nie extrapoláciu.
| Model Kinggle | Stanica | Maximálna kapacita produktu | Maximálna veľkosť formy (Š × V) | Kapacita tavenia HDPE | Maximálny priemer čapu s jednou hlavou | Zverejnená dvojhlavová stredová vzdialenosť | Maximálny priemer čapu s dvojitou hlavou |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | Slobodný | 2 l | 360 × 380 mm | 30 kg/h | 90 mm | 130 mm | 60 mm |
| KGB2D | Dvojité | 2 l | 360 × 380 mm | 55 kg/h | 90 mm | 130 mm | 60 mm |
| KGB5L | Slobodný | 5 l | 410 × 450 mm | 55 kg/h | 150 mm | 150–180 mm | 80 mm |
| KGB5D | Dvojité | 5 l | 410 × 450 mm | 80 kg/h | 150 mm | 150–180 mm | 80 mm |
| KGB 15L | Slobodný | 15 l | 580 × 500 mm | 100 kg/h | 220 mm | 240–280 mm | 150 mm |
| KGB15D | Dvojité | 15 l | 580 × 550 mm | 120 kg/h | 220 mm | 240–280 mm | 150 mm |
2L stránky Kinggle tiež popisujú aplikácie od 50 ml do 2 l. Tento rozsah identifikuje skupinu produktov; to neznamená, že každý kontajner v rade vyhovuje každému počtu hláv. Široká 2-litrová fľaša môže vyžadovať jeden výstup, zatiaľ čo niekoľko úzkych fliaš by mohlo vyhovovať viacdutinovému konceptu. Samotný maximálny objem nemôže rozhodnúť o rozložení.
Čo odhaľujú údaje Kinggle o výbere hlavy
1. Počet staníc a geometria hlavy sú nezávislé voľby
V rámci 2L páru majú modely s jednou aj dvoma stanicami rovnaký limit 90 mm pre jednu hlavu, 130 mm stredovú vzdialenosť dvojitej hlavy a 60 mm limit pre dvojhlavý kolík. Páry 5L a 15L sledujú rovnaký vzor v rámci svojich príslušných platforiem. Druhá stanica mení spôsob striedania foriem; automaticky nemení počet výstupov alebo výšku výstupov.
2. Usporiadanie s dvoma hlavami má k dispozícii menší priemer na výstup
Každá platforma publikuje menší maximálny priemer lisovacieho kolíka pre dvojhlavovú referenciu ako pre jednohlavovú referenciu: 60 oproti 90 mm pri 2L, 80 oproti 150 mm pri 5L a 150 oproti 220 mm pri 15L. Toto nepredpovedá hotový priemer fľaše, ale ukazuje, prečo „pridať ďalšiu hlavu“ nie je len výstupné nastavenie. Geometria matrice, predlisku a fľaše sa mení spoločne.
3. Väčšie platformy zverejňujú širšie odkazy na formy a rozstupy vývodov
Maximálna referenčná veľkosť formy rastie z 360 × 380 mm na 2L páre na 410 × 450 mm na 5L páre a až do šírky 580 mm na 15L páre. Zverejnená stredová vzdialenosť dvojitej hlavy rastie zo 130 mm na 150–180 mm a potom na 240–280 mm. Tieto čísla spájajú výber platformy s rozstupom fliaš, nielen s nominálnymi litrami.
4. Spárované modely s dvoma stanicami zverejňujú väčšiu kapacitu tavenia
Príklady s dvoma stanicami uvádzajú vyššiu kapacitu tavenia HDPE ako ich partneri s jednou stanicou: 55 oproti 30 kg/h pri 2 l, 80 oproti 55 kg/h pri 5 l a 120 oproti 100 kg/h pri 15 l. Rozdiely nemajú jediný pomer a nedokazujú výstupný multiplikátor. Ukazujú, prečo extrúzny systém patrí do rovnakého výpočtu ako stanice a hlavy.
5. Troj- a štvorhlavové nároky vyžadujú nákres špecifický pre produkt
Popisy produktov umožňujú flexibilné konfigurácie 2/3/4 multi-hlavicových hláv, ale ich tabuľky neuvádzajú univerzálnu troj- alebo štvorhlavovú stredovú vzdialenosť. Vymyslenie týchto rozmerov z radu s dvojitou hlavou by ignorovalo šírku fľaše, oceľ formy, stúpanie, umiestnenie hrdla a servisný prístup. Ďalším správnym dokumentom je navrhované usporiadanie hlavy a formy na základe výkresu dielu kupujúceho.
Vyberte počet hláv z fľaše – nie z požadovaného multiplikátora
Továrenská ponuka sa stáva spoľahlivejšou, keď kupujúci poskytne dodávateľovi úplnú definíciu produktu. Začnite s najširšou a najťažšou SKU určenou pre navrhovanú rodinu nástrojov. Potom skontrolujte, či menšie produkty môžu zdieľať rovnaký stroj bez vynútenia nepraktického kompromisu.
Šírka fľaše a stredová vzdialenosť
Stredová vzdialenosť sa meria medzi susednými stredovými osami výstupov. Musí sa dostatočne zhodovať s usporiadaním dutiny, aby sa každý predlisek dostal do správnej polohy formy. Šírka tela fľaše je len jednou časťou požiadavky. Povrch krku, rukoväť, zábleskové vrecko, oddeľovacia oblasť a stena formy medzi dutinami tiež zaberajú priestor.
Podielová hmotnosť a hrubá hmotnosť predlisku
Hmotnosť hotovej fľaše nie je hmota, ktorú musí extrudér dodať pre každú udalosť. Hrubá predliatok zahŕňa materiál zachytený pre fľašu plus horný a spodný záblesk a akýkoľvek iný orezaný materiál. Vynásobte hrubú hmotnosť jednej pozície všetkými aktívnymi polohami a potom porovnajte celkovú hmotnosť s vytláčacím systémom pri plánovanej frekvencii udalostí.
Chladenie a odstránenie
Viac dutín môže vytvoriť viac tepla na odstránenie pri každom zatvorení formy. Nerovnaké vodné cesty môžu spôsobiť, že jedna dutina bude pomalá. Po otvorení formy musí bunka oddeliť, orezať, otestovať a prepraviť každú časť bez kolízií alebo nadmerného hromadenia. Formovací stroj môže dokončiť svoj pohyb, zatiaľ čo následné zariadenie je už prekážkou výroby.
Stratégia SKU
Forma s vysokou dutinou môže vyhovovať stabilnej úzkej rodine fliaš. Môže to byť menej atraktívne, keď sú objednávky krátke, dizajn sa často mení alebo veľká časť SKU nemôže použiť rovnakú výšku. Porovnajte ročný dopyt po kvalitných dieloch a čas prechodu podľa SKU. Nerozmerujte každú formu okolo jedného sezónneho vrcholu, pokiaľ zvyšok závodu nemôže využiť túto kapacitu.
Vypočítajte realistický výstup s udalosťami, časťami a hmotnostnou bilanciou
Katalógový cyklus sušenia a počet kusov nestačia na predpovedanie predajných fliaš. Použite dva spojené výpočty: jeden pre akceptované diely a jeden pre hrubú potrebu taveniny.
Dobré diely za hodinu = stabilné formovanie za hodinu × diely vytvorené za udalosť × akceptovaný podiel
Hrubá potreba taveniny (kg/h) = stabilné formovanie za hodinu × celková hrubá hmotnosť predlisku na udalosť (kg)
Akceptovaný zlomok musí pochádzať z definície kvality kupujúceho a dohodnutého pokusu alebo čestného plánovacieho predpokladu. Celková hrubá hmotnosť predlisku je súčet všetkých predliatkov použitých v jednej udalosti. Ak štyri výstupy nedodávajú rovnakú hmotnosť, pred pridaním zaznamenajte štyri polohy oddelene.
Transparentný hypotetický príklad
Predpokladajme, že navrhované usporiadanie so štyrmi výstupmi tvorí štyri fľaše na udalosť. Počas stabilného pokusu – nie suchého cyklu – bunka dokončí 300 lisovacích procesov za hodinu. Ak je dohodnutý akceptovaný zlomok 0,97, vypočítaný dobrý výkon je 300 × 4 × 0,97 = 1 164 fliaš za hodinu. Ak je celková hrubá hmotnosť predlisku na udalosť 0,44 kg, hrubá potreba taveniny je 300 × 0,44 = 132 kg/h.
Tieto čísla sú len príkladom výučby a nie sú výsledkom modelu Kinggle. Ukazujú, prečo nie je stroj so štyrmi hlavami automaticky vhodný: navrhovaný extrudér by potreboval overenú kapacitu pre materiál a podmienky, zatiaľ čo chladenie a všetky následné kroky by museli udržiavať rýchlosť a kvalitu udalostí. Pred rozhodnutím o kúpe nahraďte namerané údaje projektu.
Kinggle'skontinuálne vedenie vyfukovacieho strojavysvetľuje, ako sa kombinujú počet staníc, dutiny hlavy a doba cyklu. Pri plánovaní zariadenia tiež overte elektrické, stlačené vzduchové a chladiace podmienky pomocounávod na obsluhu vyfukovacieho stroja.
Uvedenie do prevádzky vo výrobe: kvalifikujte každý výstup a dutinu ako pozíciu
Kombinovaný priemer môže skrývať slabú pozíciu. Ak tri fľaše prejdú kontrolou hmotnosti a jedna je ľahká, ich priemer môže vyzerať prijateľne, aj keď je jedna dutina nestabilná. Počas preberania z výroby a spúšťania označte každý výstup matrice a polohu dutiny a zachovajte túto identitu orezaním a kontrolou.
Vytvorte základnú líniu pozície po pozícii
- Identifikujte stroj, lisovaciu hlavu, formu, dávku živice, receptúru a úžitkové podmienky.
- Zbierajte diely v poradí z každej pozície výstupu/dutiny.
- Zaznamenajte hrubú hmotnosť predlisku, ak to umožňuje dohodnutá bezpečná skúšobná metóda.
- Zmerajte konečnú hmotnosť a rovnaké kritické miesta steny pre každú pozíciu.
- Skontrolujte odtrhnutie, povrchovú úpravu hrdla, záblesk, rozmery, vzhľad a netesnosť.
- Zaznamenajte interval udalostí, odmietnutia, alarmy, manuálne zásahy a následné zastávky.
- Opakujte po obnovení stabilných podmienok po akejkoľvek schválenej úprave.
Zmeňte jeden kontrolovaný faktor naraz
Ak sa jeden predlisek líši, najskôr sa rozhodnite, či vzor sleduje výstup z matrice, dutinu, chladiaci okruh alebo polohu po prúde. Koordinovaný záznam je užitočnejší ako úprava niekoľkých hodnôt HMI naraz. Kinggle'sNastavenia HMI a sprievodca alarmomodporúča zaznamenať dôkazy pred zmenou receptu.
Skontrolujte rozloženie stien, nielen celkovú hmotnosť
Dve fľaše môžu vážiť rovnako a napriek tomu distribuovať materiál odlišne. Porovnajte definované miesta ramena, tela, rukoväte, základne a miesta odtrhnutia tam, kde je to relevantné pre daný diel. Ak projekt používa naprogramované ovládanie steny,sprievodca programovaním parisonuposkytuje štruktúrovanú metódu na pripojenie programových bodov k meraným regiónom.
Premeňte akceptovanú skúšku na referenciu údržby
Uschovajte si schválené údaje o polohe, teplotných podmienkach, stave čistenia, stave vody a identite nástrojov. Keď sa jedna pozícia neskôr posunie, údržba ju môže porovnať s pôvodnou základnou čiarou. Thekontrolný zoznam preventívnej údržbymôžu tieto pozorovania preniesť do bežných inšpekcií.
Bežné kombinácie – a to, čo každý popis stále ponecháva otvorené
| Krátky popis | Čo to asi znamená | Čo musí RFQ ešte potvrdiť |
|---|---|---|
| Dvojhlavý, dvojdutinový stroj | Dva predlisky napájajú dve dutiny formy na jednu formovaciu udalosť | Počet staníc, výstupný rozstup, veľkosť formy, hmotnosť dielu, vytláčacia kapacita a následný rozsah |
| Štvorhlavový stroj na fúkanie fliaš | Štyri výstupy matrice tvoria štyri predlisky paralelne | Či má forma štyri zodpovedajúce dutiny, presný rozstup a či pasujú všetky SKU |
| Dvojpolohový, dvojhlavový stroj | Dve formovacie stanice sa striedajú okolo systému s dvomi výstupmi | Počet súprav foriem, postupnosť udalostí, potreba taveniny, metóda odstraňovania a garantované skúšobné podmienky |
| Štvordutinový vyfukovací stroj | Jeden uzáver formy môže tvoriť štyri časti | Usporiadanie výstupu matrice, počet staníc, vyváženie dutín, chladenie a akceptovaný výkon |
| Dvojvrstvový, dvojhlavový stroj | Viacvrstvový systém môže napájať dva výstupy | Počet extrudérov, štruktúra materiálu, pomery vrstiev, cesta šrotu, výstupy, dutiny a stanice |
„Stroj na výrobu plastových fliaš“, „stroj na vyfukovanie HDPE fliaš“, „stroj na vytláčanie fliaš“, „vyfukovací stroj s viacerými lisovacími hlavami“ a „vyfukovací stroj na vyfukovanie s viacerými predlieňmi“ – všetky sa môžu zobraziť pri vyhľadávaní súvisiaceho vybavenia. Technicky úplná špecifikácia by mala zostať zrozumiteľná, aj keď sa tieto marketingové názvy zmenia.
Kontrolný zoznam RFQ pre projekt vyfukovania s viacerými hlavami
Pošlite každému dodávateľovi rovnaký produkt a výrobné vstupy. Požiadajte každú cenovú ponuku, aby odpovedala v rovnakom poradí, s katalógovými referenciami oddelenými od záruk projektu.
| skupina RFQ | Informácie, ktoré treba poskytnúť | Požadovaná odpoveď dodávateľa |
|---|---|---|
| Produkt | 2D/3D výkres alebo vzorky, kapacita, maximálne rozmery, krk, rukoväť, deliaca čiara a geometria orezania | Kompatibilná platforma stroja, orientácia, usporiadanie dutín a akékoľvek problémy s dizajnom |
| Materiál | Presná trieda živice, farba/prísady, prebrúsenie alebo plán PCR a údaje dodávateľa | Navrhovaný rozsah skrutky/extrúzie, predpoklady spracovania a požiadavka na skúšobný materiál |
| Hmotnosť a kvalita | Dokončená hmotnosť, odhadovaná hrubá predliatok/záblesk, kritické steny, rozmery a funkčné testy | Skúšobná metóda, vzorkovanie podľa polohy a definícia prijatia |
| Výstup | Požadované dobré diely za hodinu, objem smeny/rok, mix SKU a frekvencia výmeny | Udalosti za hodinu, časti za udalosť, predpokladaný akceptovaný podiel a výpočet hrubej taveniny |
| Nástroje | Existujúce formy alebo preferovaný koncept dutiny | Počet výstupov, stredová vzdialenosť, rozsah kolíkov, veľkosť formy, rozstup dutín, súpravy foriem a dizajn chladenia |
| Stroj | Preferovaná úroveň automatizácie a výrobné obmedzenia | Počet staníc, svorka, extrudér, ovládacie prvky, odoberanie a zahrnuté možnosti |
| Fabrika | Norma výkonu, podmienky vzduchu/vody, limity okolia, podlaha, výška a trasa zdvihu | Technický list projektu, všeobecné usporiadanie, požiadavky na základy/zaťaženie a servis |
| Po prúde | Orezávanie, testovanie tesnosti, doprava, označovanie, balenie a plán nakladania so šrotom | Kapacita a hranice rozhrania pre každý zahrnutý stupeň a stupeň dodaný kupujúcim |
Neakceptujte výstupnú linku bez jej testovacích podmienok
Užitočný akceptačný dokument uvádza výkres fľaše, triedu materiálu, hotovú a hrubú hmotnosť, aktívne výstupy a dutiny, podmienky chladenia formy, okno stabilného chodu, testy kvality, plán odberu vzoriek a zahrnuté následné vybavenie. Zaznamenáva prijaté diely podľa pozície. Bez týchto podmienok môže „ks/h“ opísať pohyb stroja, tvarované diely pred kontrolou alebo dobre zabalené fľaše – tri rôzne výsledky.
Pred zmrazením objednávky si vyžiadajte rozloženie
Konečný nákres by mal znázorňovať osy výpustu oproti dutinám formy, okrajom formy a dosky, vyfukovacie kolíky, metódu orezávania alebo odstraňovania orezania, dráhu odoberania a servisné vôle. Pre troj- alebo štvorhlavú Kinggle požiadavku je na tomto výkrese potvrdené rozstupy špecifické pre projekt; nemala by sa odvodzovať zo zverejnenej dvojhlavej tabuľky.
Často kladené otázky
Čo je to viachlavový vyfukovací stroj?
Viachlavový vyfukovací stroj používa usporiadanie lisovacej hlavy s niekoľkými výstupmi na vytvorenie niekoľkých predliatkov pri jednom lisovaní. Počet výstupov, stredová vzdialenosť a veľkosť matrice sa musia zhodovať s rozložením fliaš a dutín formy.
Je dvojhlavový stroj rovnaký ako dvojdutinový stroj?
č. Dvojitá hlava opisuje dva výstupy matrice alebo predlisky; dve dutiny opisujú dva tvary častí vo forme. Bežne sú navrhnuté ako zhodné rozloženie z dvoch častí, ale v cenovej ponuke by mali byť uvedené obe samostatne.
Vyrobí štvorhlavový vyfukovací stroj štyrikrát viac fliaš?
Nie automaticky. Môže tvoriť viac dielov na jednu formovaciu udalosť, ale skutočný dobrý výstup závisí od stabilnej rýchlosti udalostí, celkovej hrubej potreby taveniny, vyváženia výstupu a dutín, chladenia, orezávania, testovania a akceptovanej kvality.
Ako sa vyberá stredová vzdialenosť závitovkovej hlavy?
Stredová vzdialenosť sa vyberá z navrhovaného rozstupu dutín a rozloženia produktu. Šírka fľaše, poloha hrdla, zábleskové vrecká, formovacia oceľ, chladenie, vyfukovacie kolíky, orezávací a vyberací priestor, to všetko ovplyvňuje konečný rozmer.
Môže jeden stroj prepínať medzi výrobou s jednou a viacerými hlavami?
Na vhodne skonštruovanej platforme môže byť možné iné usporiadanie lisovacej hlavy alebo nástrojov, ale nemalo by sa to predpokladať. U dodávateľa si overte mechanické uloženie, rozsah vytláčania, ovládacie prvky, výmenné práce, kompatibilitu formy a uvedenie do prevádzky.
Čo obmedzuje počet dutín pri extrúznom vyfukovaní?
Limity zahŕňajú rozmery produktu, dostupný priestor formy a dosky, výstupný rozstup, geometriu matrice a predlisku, požiadavky na svorky, kapacitu vytláčania, chladiacu rovnováhu, odoberanie dielov a výstupnú kapacitu.
Aké údaje by som mal poslať pre cenovú ponuku viacdutinového stroja?
Pošlite výkres dielu alebo vzorky, kvalitu materiálu, hotovú a hrubú hmotnosť predlisku, kritické steny a testy, požadovaný dobrý výstup, plán SKU, výrobné nástroje, limity rozloženia a následné požiadavky.
