HMI je pohľad operátora na proces, nie samotný proces. Pred zmenou receptu si prečítajte nastavené hodnoty, skutočnú spätnú väzbu, stav stroja a históriu alarmov.
Čo majú zobrazovať hlavné obrazovky HMI
Názvy a rozloženia obrazoviek sa líšia podľa stroja, programu PLC, možností a verzie ovládača. Základné úlohy sú podobné: výber režimu, príkaz na akciu, nastavenie cieľa, zobrazenie spätnej väzby, zobrazenie stavu sekvencie a informovanie operátora, prečo je nasledujúca akcia zablokovaná.
| Skupina obrazoviek | Typické informácie | Otázka operátora |
|---|---|---|
| Hlavné / stav | Režim, stav cyklu, aktívne alarmy, hlavné pozície a stav výroby | Čo robí stroj teraz? |
| Manuálna prevádzka | Forma, vyfukovací kolík, ťahanie jadra, vozík, robot, vytláčanie a pomocné príkazy | Môže sa tento mechanizmus pohybovať bezpečne a reaguje? |
| Teplota | Nastavená hodnota, skutočná hodnota, stav ohrievača, vysoká/nízka odchýlka | Je taviaci systém stabilný a pripravený? |
| Nastavenia času | Oneskorenia, čas fúkania, čas chladenia, časovanie pohybu a sekvenčné okná | Začína a končí krok v zamýšľanom bode? |
| Tlak a rýchlosť | Prikázaný tlak alebo rýchlosť pre vybrané hydraulické pohyby | Je receptúra pohybu vhodná pre túto formu a krok? |
| Výber funkcie | Nainštalované alebo povolené možnosti a voľby automatickej sekvencie | Čaká program na možnosť, ktorá sa nepoužíva? |
| Vstup / výstup | Stavy snímačov a spínačov; Výstupné príkazy PLC | Vidí kontrolór požadovaný stav a vydá príkaz? |
| História alarmov | Aktívne a predchádzajúce budíky s časom alebo poradím | Ktorá chyba nastala ako prvá? |
| Poloha / kalibrácia | Poloha piesta alebo akumulátora, referenčné hodnoty a kalibračné polia | Zodpovedá zobrazená poloha fyzickej polohe? |
| Ovládanie hrúbky steny | Profilové body, príkaz die-gap, funkcie súborov a sledovanie | Je profil zarovnaný s predliskou a časťou? |
Použitesprievodca programovaním parisonupre zástenu s hrúbkou steny. Tento článok sa zameriava na širšiu postupnosť strojov.
Odčítajte nastavenú hodnotu a skutočnú hodnotu ako pár
Nastavená hodnota je požiadavka. Skutočnou hodnotou je spätná väzba. Ak nesúhlasia, zmena požiadavky môže skryť symptóm bez lokalizácie poruchy.
Pre teplotnú zónu najskôr skontrolujte, či je výstup ohrievača ovládaný. Ak je nastavená hodnota vyššia ako skutočná hodnota, ale výstup zostáva vypnutý, skontrolujte prípustné hodnoty, stav alarmu, výstupnú logiku, zapojenie, stýkač alebo polovodičové relé podľa potreby. Ak je výstup zapnutý, ale teplota nestúpa, skontrolujte okruh ohrievača a umiestnenie snímača. Ak skutočná teplota prekročí, skontrolujte ladenie, kontakt snímača, spínací hardvér, chladenie a posledné zmeny receptúry.
Rovnaká logika platí aj pre pozíciu. Príkaz na otvorenie formy nie je dôkazom toho, že sa platňa pohla. Porovnajte stav príkazu, spätnú väzbu snímača, hydraulický tlak, blokovanie a fyzický mechanizmus.
Sedemkroková sekvencia riešenia problémov s alarmom
- Urobte oblasť bezpečnou.Zastavte automatický pohyb, ak by tento stav mohol poškodiť zariadenie alebo odhaliť osobu. Dodržujte schválený postup závodu.
- Zaznamenajte prvý budík.Odfoťte alebo zapíšte správu, čas, režim, produkt, recept, krok cyklu a akúkoľvek predchádzajúcu udalosť. Následkom môžu byť neskoršie alarmy.
- Neresetujte okamžite.Reset môže vymazať najlepšiu stopu. Prečítajte si históriu alarmov a poznačte si, ktorý stav zlyhal ako prvý.
- Identifikujte chýbajúci stav.Zistite, či sekvencia čaká na teplotu, zatvorený kryt, polohu formy, polohu akumulátora, tlak vzduchu, hydraulický tlak, materiál, domov robota alebo iné povolenie.
- Porovnajte stav HMI so strojom.Ak obrazovka hovorí, že koncový spínač je vypnutý, skontrolujte zariadenie, cieľ, kábel a zarovnanie. Ak obrazovka hovorí, že je zapnutá, ale fyzický stav nesúhlasí, zastavte a preskúmajte.
- Manuálny režim používajte iba v rámci postupu.Pohybujte po jednom mechanizme, pričom správna oblasť je voľná a všetky požadované ochranné opatrenia sú aktívne. Nepoužívajte manuálne príkazy na prerušenie nevyriešeného blokovania.
- Overte opravu.Odstráňte príčinu, raz resetujte, vykonajte riadenú manuálnu kontrolu a potom sledujte niekoľko automatických cyklov pred vrátením stroja do normálnej výroby.
Ako vstupné a výstupné obrazovky zužujú poruchu
Vstupná obrazovka zobrazuje, čo PLC prijíma zo snímačov, prepínačov a externých systémov. Výstupná obrazovka zobrazuje príkazy PLC. Spoločne pomáhajú oddeliť sekvenčný problém od problému s poľným zariadením.
| Pozorovanie | Čo naznačuje | Ďalšia kontrola |
|---|---|---|
| Fyzický senzor sa mení, vstup nie | Problém so snímačom, zarovnaním, napájaním, zapojením alebo vstupným kanálom | Skontrolujte zariadenie a obvod pomocou elektrického výkresu |
| Požadovaný vstup je prítomný, výstup sa nikdy nezapne | Ďalšou podmienkou, režimom, časovačom, alarmom alebo sekvenciou je blokovanie príkazu | Skontrolujte stav sekvencie a všetky súvisiace podmienky |
| Výstup sa zapne, pohon sa nepohybuje | Výstupné zariadenie, ventil, pohon, hydraulické/pneumatické napájanie alebo mechanické obmedzenie | Skontrolujte príkaz na poľnom zariadení a skontrolujte dráhu energie |
| Dochádza k pohybu, poloha nikdy nepotvrdzuje | Problém koncového spínača, prevodníka, cieľa, kalibrácie alebo vstupnej spätnej väzby | Porovnajte fyzickú polohu s hodnotou spätnej väzby |
| Alarm sa opakuje v rovnakom bode cyklu | Opakovateľné načasovanie, poloha alebo podmienka procesu | Trendujte súvisiacu hodnotu a skontrolujte presný prechod sekvencie |
Funkcie núteného výstupu, ak sú k dispozícii, patria vyškolenému personálu údržby. Napájanie výstupu mimo normálnej sekvencie môže spôsobiť neočakávaný pohyb alebo prerušiť blokovanie procesov.
Pohľad z výroby: ovládajte recept, nielen stroj
Mnohé opakujúce sa „chyby stroja“ začínajú nezdokumentovanými zmenami receptúry. Druhá zmena zdedí inú teplotu, oneskorenie, rýchlosť, tlak alebo profil, ale nemá záznam o tom, prečo sa zmenila. Alarm sa stáva prvým viditeľným dôsledkom.
Praktický výrobný záznam obsahuje číslo produktu a formy, model stroja, triedu materiálu, schválenú revíziu receptúry, operátora, dátum, dôvod zmeny, starú hodnotu, novú hodnotu, výsledok merania a schválenie. Chráňte hlavné recepty a dovoľte operátorom upravovať iba polia požadované ich úlohou.
Po uvedení do prevádzky a po schválenej zmene procesu zálohujte stabilné súbory. Ak hodnota nemá zdokumentovanú jednotku, bezpečný rozsah alebo funkciu, pred úpravou ju potvrďte pomocou elektrickej a procesnej dokumentácie. Kingglov prúdstránku popredajného servisutiež opisuje školenia a preventívno-údržbovú podporu; podpora špecifická pre daný stroj by mala používať sériové číslo a aktuálnu verziu softvéru.
Často kladené otázky
Prečo sa stroj nespustí v automatickom režime?
Sekvencia môže čakať na stav bezpečnosti, teploty, polohy, tlaku, materiálu, robota alebo režimu. Prečítajte si prvý aktívny alarm a skontrolujte príslušné vstupy namiesto opakovaného stláčania štart.
Môžem resetovať alarm a pokračovať vo výrobe?
Až po porozumení príčiny je oblasť bezpečná a príslušný stav je obnovený. Opakované reštarty môžu skryť občasnú poruchu alebo spôsobiť poškodenie zariadenia.
Aký je rozdiel medzi vstupom a výstupom?
Vstup je signál, ktorý PLC prijíma, ako napríklad koncový spínač alebo tlaková podmienka. Výstup je príkaz, ktorý PLC odošle, ako je aktivácia ventilu, ohrievača alebo riadenia pohonu.
Prečo sa skutočná teplota líši od nastavenej teploty?
Zóna sa môže stále ohrievať, chladiť, môže byť narušená tokom materiálu, obmedzená poruchou alebo ovplyvnená problémom so snímačom, ohrievačom, spínaním alebo ladením. Pred zmenou nastavenej hodnoty skontrolujte stav výstupu a fyzickú zónu.
Sú všetky obrazovky Kinggle HMI identické?
Nie. Obrazovky a dostupné funkcie sa líšia v závislosti od modelu stroja, možností, programu PLC, ovládača hrúbky steny a revízie softvéru.
