A stroj na vyfukovanie chemického bubnaje akumulátorový extrúzny stroj dimenzovaný pre 200 až 220 litrové sudy. Akumulátor rýchlo vystrelí ťažký predlisek, skôr ako ho gravitácia vytiahne z tvaru. Všetko ostatné na stroji slúži jedinému momentu: pádovej skúške.
To je to poctivé kádrovanie. Bubon, ktorý neprežije pád, neposiela nebezpečný tovar, akokoľvek dobre vyzerá.
Takže tento článok funguje spätne od testu. Čo musí bubon prežiť. Tam, kde sa bubny skutočne lámu. A čo s tým má robiť stroj.
Kľúčové informácie
- Bicie zlyhávajú prispodný zvonček a odtrhávací zvar. Takmer nikdy v bočnej stene.
- Skúška pádom sa vykonáva s bubnomplný a upravený chlad. Studený plast je krehký plast.
- Sud s objemom 200 litrov váži12 až 15 kgso stenou 3,5 až 4 mm. Každý milimeter navyše sú peniaze.
- HMW-HDPE, nie obyčajný HDPE.Odolnosť voči trhlinám v dôsledku napätia je to, čo prežije rok agresívnej chémie.
- Výstup je17 až 20 bubnov za hodinu. Toto tempo udáva chladenie, nie extrudér.
Na tejto stránke
Čo vlastne pádový test vyžaduje
Certifikácia OSN pre obaly nebezpečného tovaru zahŕňa pádovú skúšku. Bubon sa naplní, spadne a skontroluje. Nesmie vytekať.
Tri detaily to sťažujú, ako sa zdá.
Po prvé, bubon jeplný. To je zhruba 200 kilogramov tekutiny za nárazom. Záťaž sa nezastaví, keď bubon dopadne na podlahu. Stále sa pohybuje a stena ho musí držať.
Po druhé, bubon jepodmienený chladnajprv. Polyetylén pri zahrievaní tvrdne a pri ochladzovaní sa stáva krehkým. Testovanie za studena je zámerné. Je to najhorší prípad v skutočnom dodávateľskom reťazci.
Po tretie, pokles je zvyčajnediagonálne, na spodný zvonček. Nie plochá. To nasmeruje celý náraz do malého polomeru plastu. A tento polomer je presne tam, kde sa predtvar musel natiahnuť najviac, aby vytvoril základňu.
Naše bubnové nástroje sú overené pádom z 3 metrov s certifikáciou OSN. Komerčne to nie je bonusová funkcia. Kupujúci obalov nebezpečného tovaru nemôžu akceptovať neoverený bubon, takže je to vstupná cena.
Kde sa bubny lámu
Opýtajte sa nového kupujúceho, kde bubon zlyhá. Zvyčajne budú smerovať na bočnú stenu, pretože je to najväčšia plocha.
nie je. Dve miesta zodpovedajú za takmer každé zlyhanie, ktoré máme diagnostikovať.
Spodný zvonček
Toto je polomer rohu, kde sa základňa stretáva s bočnou stenou. Geometricky je to najďalej, čo sa parison musí natiahnuť, takže je to prirodzene najtenšia časť bubna.
Je to tiež miesto, kde diagonálna kvapka koncentruje svoju energiu. Tenký plast, koncentrovaný náraz, chladenie. Preto zvonkohra ide ako prvá.
Odtrhávací zvar
Keď sa forma zatvorí, zatvorí predlisku a odreže záblesk. Tento šev je zvar medzi dvoma plochami taveniny. Je to najslabšia linka v hotovom bubne.
Zvar môže vyzerať perfektne a stále chladne. Studené zvary sa pri náraze odlupujú namiesto trhania. Plocha zlyhania vám povie, čo sa stalo. Roztrhnutý zvar mal dobrú fúziu. Olúpaný nie.
Tabuľka 1 · Diagnostika porúch
| Kde sa to nepodarilo | Pravdepodobná príčina | Čo zmeniť |
|---|---|---|
| Spodný zvonček, rozdelený | Stena je príliš tenká v základnom polomere | Pridajte body hrúbky na zvončeku |
| Zvar sa odlúpol | Roztopte príliš studenú pri odtrhnutí | Zvýšte teplotu taveniny, vyvážte zóny matrice |
| Čisto zvarte | Nedostatok materiálu na šve | Reprofilujte materiál do línie štipnutia |
| Trhliny týždne po naplnení | Praskanie napätím, nesprávna trieda živice | Prejdite na HMW-HDPE s vyššou molekulovou hmotnosťou |
| Silný záblesk, slabý šev | Svorka sa plazivo otvára | Skontrolujte tonáž a opotrebovanie odtrhávacej hrany |
| Po stohovaní zdeformované | Nedostatočné chladenie pred vysunutím | Predĺžte chladenie, znížite teplotu vody |
Štvrtý rad je ten, ktorý bolí. Prasknutie napätím sa pri pádovom teste neprejaví. Objaví sa o týždne neskôr, u zákazníka, v bubne plnom niečoho agresívneho. Dovtedy ste odoslali tisíce.
Prečo HMW-HDPE, a nie obyčajný HDPE
Chemické sudy sú vyrobené z HDPE s vysokou molekulovou hmotnosťou. Dôvodom je vlastnosť nazývaná odolnosť proti praskaniu vplyvom prostredia alebo ESCR.
Tu je to, čo to v praxi znamená. Vystavte polyetylén neustálemu namáhaniu, vystavujte ho určitým chemikáliám a časom môže prasknúť. Nie je potrebný žiadny vplyv. Len to ustupuje.
Plný bubon je presne tá situácia. Stena je trvalo namáhaná hmotnosťou obsahu. Týmito obsahmi môže byť detergent, rozpúšťadlo alebo kyselina. A bubon mohol takto sedieť aj rok.
Dlhšie polymérne reťazce tomu odolávajú oveľa lepšie. To je to, čo vám vysoká molekulová hmotnosť v HMW-HDPE kúpi.
Je tam háčik a pristane na stroji. HMW živica je tuhšia na spracovanie. Napučiava viac a opúšťa matricu. Potrebuje väčší výkon extrudéra a iné nastavenia predlisku ako HDPE v malej plechovke.
Skontrolujte teda plastifikačnú kapacitu v porovnaní so skutočnou živicou bubna. Cenové ponuky to zvyčajne uvádzajú pre štandardné HDPE, čo nie je to, čo budete prevádzkovať.
Programovanie steny na náraz
Regulátor predlisku nenastavuje jednu hrúbku. Nastaví krivku pozdĺž dĺžky predlisku. Na bubne je táto krivka navrhnutá okolo testu pádu.
Keď bubon uvidíte ako súbor úloh, bude to jednoduchšie:
- Základňa a spodný zvonček: viac.To má vplyv a je to štandardne najtenšia oblasť. Vyžaduje si najväčšiu kompenzáciu.
- Pinch-off line: viac.Najslabší zvar by nemal byť zároveň najtenším úsekom.
- Horný zvonček a oblasť uzáveru: viac.Bungy sústreďujú stres a bubny tiež padajú na vrch.
- Rovná bočná stena: menej.Nesie najmenej koncentrovanú záťaž. Tu dochádza k poklesu hmotnosti.
- Nad líniou rezu: minimálne.Tento materiál sa rozžiari a prebrúsi sa.
Čísla jasne hovoria o stávke. 200 litrový sud váži 12 až 15 kg so stenou približne 3,5 až 4 mm. Pridajte jeden nepotrebný milimeter cez telo a do každého bubna, ktorý posielate, ste pridali kilogramy HMW-HDPE.
Preto rozlíšenie ovládača tu nie je poznámkou pod čiarou. 100-bodový ovládač hrúbky steny umiestňuje materiál presne tam, kde sa vytvorí zvonkohra. Hrubý ovládač ho namiesto toho rozšíri do širokého pásma a rozdiel zaplatíte v každom cykle.
Ešte jedna vec, ktorú stojí za to vedieť. Sag tu pracuje proti vám. Predlieň sa na vrchu stenčuje, keď visí, a vrch predlisku tvorí základňu bubna.
Takže oblasť, ktorá potrebuje najviac materiálu, je oblasť, z ktorej ho kradne gravitácia. Tento rozpor má vyriešiť celý nástenný program.
Dvojitý prsteň a prečo tam je
Pozrite sa na 220-litrový sud a uvidíte dva vyvýšené prstence okolo tela. Nie sú stylingové.
Robia tri práce. Spevňujú bočnú stenu proti pretlačeniu. Dávajú manipulátorom s bubnami vysokozdvižných vozíkov niečo na uchopenie. A nesú záťaž, keď sú bubny naskladané, pričom váhu odnášajú od samotnej steny.
Z hľadiska formovania sú krúžky komplikáciou. Každá je zmenou sekcie, takže parison sa tam tiahne inak. Pomýlite si program a bezprostredne pod každým krúžkom sa objavia tenké škvrny.
Je to dobrý príklad toho, prečo dizajn foriem a schopnosti stroja patria do tej istej konverzácie. Prstencový profil, ktorý sa ľahko kreslí, môže byť nepohodlné rovnomerne fúkať. Táto diskusia nestojí nič pred vyrezaním formy a veľa potom.
Určenie stroja
Bicie sú náročné, ale špecifikácia sa skladá zo štyroch otázok.
- Aký je najväčší bubon?Sud s objemom 200 až 220 litrov potrebuje stroj triedy 250 litrov. Naša jeŠpeciálny chemický sud KGB200L/LP, predáva sa aj ako220 litrový plastový bubnový stroj.
- Aj menšie bubny?Väčšina rastlín prevádzkuje rozsah. A30Lalebo120L akumulátorpokrýva spodný koniec a dva stroje majú bežne objem 30 až 220 litrov.
- Aký druh živice?Potvrďte plastifikačnú kapacitu podľa skutočnej hodnoty HMW-HDPE, nie podľa všeobecných hodnôt HDPE.
- Čo ešte beží na ráme?Ten istý stroj vyrába vodné nádrže, palety, zábrany a palivové nádrže výmenou formy. Plánovanie toho udržuje využitie medzi bubnovými zmluvami.
Tabuľka 2 · Veľkosť valca podľa triedy stroja
| Veľkosť bubna | Stroj | Upínacia sila | Orientačný výstup |
|---|---|---|---|
| 20 až 30 l | 30L akumulátor | 215 kN | ~650 za hodinu |
| 50 až 60 l | 60L akumulátor | 280 kN | ~500 za hodinu |
| 120 l | 120L akumulátor | 440 kN | ~320 za hodinu |
| 160 l | 160L akumulátor | 760 kN | ~300 za hodinu |
| 200 až 220 l | Špeciálny sud 250L | 760 kN | 17 až 20 za hodinu |
Tento posledný riadok ľudí prekvapuje a stojí za to ho úprimne vysvetliť. Technický list KGB200L/LP ukazuje cyklus sušenia 300 kusov za hodinu. Skutočné 220-litrové sudy vychádzajú pri 17 až 20.
Stroj nemá nízku výkonnosť. Suchý cyklus znamená, že stroj beží bez plastov a bez chladenia. Tuhnutie 4 mm steny z HMW-HDPE trvá niekoľko minút a chladenie udáva tempo každej veľkej časti. Žiadne množstvo výkonu extrudéra to nezmení.
Porozprávajte sa s nami o svojom bubnovom programe
Pošlite veľkosť bubna, triedu živice a certifikáciu, ktorú potrebujete. Vrátime sa s triedou strojov, nástenným programovým prístupom a realistickým výstupom pre vašu časť.
Získajte cenovú ponuku Chatujte na WhatsAppČasto kladené otázky
Aký stroj vyrába plastové chemické sudy?
Akumulátorový extrúzny vyfukovací stroj. Uchováva taveninu a rýchlo ju vystreľuje, takže ťažká bubnová predliatka neklesne pred zatvorením formy. Sud s objemom 200 až 220 litrov potrebuje stroj triedy 250 litrov s upínacou silou približne 760 kN.
Čo je pádový test OSN?
Naplnený bubon spadne z nastavenej výšky na pevný povrch, zvyčajne vrátane diagonálneho spadnutia na spodný okraj zvona. Nesmie následne vytekať. Naše bubnové nástroje sú overené pádom z 3 metrov s certifikáciou OSN.
Prečo plastové sudy neprejdú testom pádom?
Väčšina porúch je na spodnom zvončeku alebo zvare, nie na bočnej stene. Zvyčajnými príčinami je príliš málo materiálu v základnom polomere, studený zvar alebo živica s nedostatočnou odolnosťou voči trhlinám v dôsledku napätia.
Koľko váži 200 litrový sud?
Typicky 12 až 15 kg v HMW-HDPE, so stenou približne 3,5 až 4 mm. Presná hmotnosť závisí od nástenného programu a certifikácie, ktorú musí bubon spĺňať.
Aký výkon môže bicí automat dosiahnuť?
Dvojkruhový bubon s objemom 220 litrov beží rýchlosťou približne 17 až 20 kusov za hodinu. Chladenie to obmedzuje, pretože 4 mm stena sa tuhne oveľa dlhšie ako malá nádoba.
Môže jeden stroj vyrábať bubny a iné produkty?
áno. Akumulátorové stroje menia produkt výmenou formy. Rovnaký rám tvorí vodné nádrže, palety, dopravné zábrany, bóje a palivové nádrže.
Kde vás to opúšťa
Bubny vyzerajú ako jednoduché časti. Nie sú. Bubon musí prežiť pád, plný a studený, na jeho najslabší roh. Potom držte niečo agresívne rok bez prasknutia.
O tom, či áno, rozhodujú tri veci. Živica so skutočnou odolnosťou voči trhlinám v dôsledku napätia. Nástenný program, ktorý vkladá materiál do zvonkohry a zvaru. A dostatočné rozlíšenie ovládania na presné umiestnenie namiesto pridania hmotnosti všade.
Urob to správne a bubon prejde. Pomýlite si ich a niekedy to prejde, čo je horšie. Nezistíte to, kým to neurobí zákazník.
