Spotreba energie extrúzneho vyfukovacieho stroja: Zmerajte kWh na akceptovaný diel

Začnite nakreslením energetickej hranice

"Koľko energie spotrebuje vyfukovací stroj?" znie jednoducho. Nie je to jedno meranie. Odpoveď sa mení s čiarou nakreslenou okolo zariadenia. Hlavný vstupný merač môže zahŕňať extrudér, ohrievače, hydraulický systém, svorky, ovládacie prvky a pripojený robot. Môže to vylúčiť centrálny vzduchový kompresor a chladič. Iný závod môže umiestniť lokálne chladiace zariadenie do strojového panelu. Tieto hodnoty nemožno porovnávať, kým nie je stanovená hranica.

ÚradníkZoznam odporúčaní EUROMAProzdeľuje tento problém do dvoch dokumentov pre vyfukovacie stroje. EUROMAP 46.1 sa zaoberá energetickou účinnosťou súvisiacou so strojmi. EUROMAP 46.2 sa zaoberá energiou použitou na výrobu konkrétneho produktu s danou formou. Oba dokumenty sú vo verzii 1.0 z januára 2014. Zostávajú uvedené na aktuálnej stránke s technickými odporúčaniami EUROMAP.

Toto rozlíšenie je užitočné v továrni. Štandardizovaný test stroja môže opísať správanie stroja za stanovených podmienok. Test produktu odpovedá na inú komerčnú otázku. Zobrazuje energiu spotrebovanú pri výrobe definovaného kontajnera, dielu alebo nádrže. Ani jeden údaj automaticky nezahŕňa celý závod. Kompresorovňa, chladiareň, živicový systém, brúska, dopravník, orezávač a tester úniku môžu byť umiestnené mimo merača stroja.

Pred inštaláciou meračov nakreslite jednoduchý jednoriadkový diagram. Označte vstupný zdroj stroja. Označte každý pomocný zdroj. Potom uveďte centrálne služby, ktoré prekračujú hranicu. Zaznamenajte akékoľvek zaťaženie zdieľané inými linkami. Spoločný kompresor nemožno úplne priradiť k jednému vyfukovaciemu stroju. Chladič obsluhujúci päť strojov tiež potrebuje spôsob prideľovania.

Použite energiu na kilogram a energiu na prijatú časť

Priemerný výkon a energia spolu súvisia, ale nie sú vzájomne zameniteľné. Kilowatty popisujú mieru využitia. Kilowatthodiny opisujú energiu spotrebovanú v čase. EUROMAP 46.1 definuje celkovú energiu stroja ako stredný činný výkon vynásobený intervalom merania. Špecifickú spotrebu energie definuje ako energiu delenú vytlačenou hmotou počas rovnakého intervalu.

Hodnota kWh/kg je cenná pre porovnanie procesov a strojov. Normalizuje rôzne dĺžky behu. Zvláda tiež diely rôznych veľkostí lepšie ako kWh na cyklus. Napriek tomu extrudovaná hmota obsahuje materiál, ktorý sa nemusí stať akceptovaným produktom. Blesk, chvosty, očista pri spustení, odmietnuté kontajnery a testovacie kusy môžu zmeniť obchodný výsledok.

Pridajte druhú metriku pre výrobné náklady. Vydeľte príslušnú energiu čiary akceptovanými časťami alebo akceptovanou hmotnosťou. Použite jednotku, ktorá zodpovedá spôsobu, akým sa výrobok predáva a ovláda. Výrobca fliaš môže uprednostniť kWh na 1 000 akceptovaných fliaš. Veľký výrobca priemyselných dielov môže uprednostňovať kWh na akceptovaný diel. Tím zameraný na materiál si môže vybrať kWh na akceptovaný kilogram.

Ponechajte oboch menovateľov. Medzera medzi vytlačenou hmotou a prijatou hmotou odhaľuje stratu výťažku. Proces môže vykazovať dobrý výsledok stroja v kWh/kg, ale plytvať energiou prostredníctvom nepodarkov. Iný proces môže spotrebovať o niečo viac energie, ale vyprodukovať viac akceptovaných dielov za rovnakú dobu. Jedno čítanie nemôže ukázať tento kompromis.

Nepoužívajte pripojenú záťaž ako výsledok spotreby. Pripojené zaťaženie pomáha dimenzovať transformátory, káble a ochranné zariadenia. Skutočná prevádzková energia závisí od cyklu, živice, formy, stratégie riadenia a stavu výroby. Kinggle'spríručka plánovania úžitkovej hodnotyvysvetľuje tento rozdiel pre továrenskú prípravu.

Merajte až po ustálení procesu

Krátky odpočet nameraný počas zahrievania nepopisuje výrobu. Ohrievače sudov môžu fungovať odlišne od ich stabilného vzoru. Hydraulický olej môže stále meniť teplotu. Operátori môžu upravovať dĺžku predlisku alebo odstraňovať spúšťacie časti. Menovateľ je tiež slabý, pretože sa započítalo málo akceptovaných produktov.

EUROMAP 46.2poskytuje špecifickú metódu testovania produktu. Produkt musí spĺňať požiadavky zákazníka. Stroj musí bežať automaticky bez manuálneho zásahu najmenej 15 minút. Hlaveň musí zostať na nastavenej teplote aspoň 15 minút. Hydraulický stroj musí tiež dosiahnuť stabilnú teplotu oleja a udržiavať ju aspoň 15 minút.

Formálne meranie potom trvá minimálne 10 minút a zahŕňa minimálne 15 cyklov. Zozbieraná hmota produktu sa odváži. EUROMAP tiež požaduje prístroje certifikované podľa referenčných tried elektromerov IEC 62053-22:2003. Tieto podmienky patria k tomuto odporúčaniu. Závod si môže zvoliť dlhšie okno, keď normálna variácia, viaceré stanice alebo následné udalosti potrebujú väčšie pokrytie.

EUROMAP 46.2 tiež identifikuje dokumentáciu potrebnú na porovnanie. Zahŕňa identitu stroja, inštalovaný výkon, detaily skrutiek, izoláciu valca, hmotnosť dielu, hrúbku steny, materiál a dodávateľa. Do záznamu patria aj podrobnosti o cykle, informácie o upnutí, teploty, čas merania, počet cyklov a priemerný účinník. Táto úroveň detailov udržuje výsledok viazaný na beh, ktorý ho vytvoril.

Pre rutinnú prácu v továrni zostavte z týchto nápadov opakovateľný testovací hárok. Označte akúkoľvek odchýlku od metódy EUROMAP. Nevolajte neformálnu kontrolu testom EUROMAP, ak boli podmienky a nástroje odlišné. Stále môžu byť užitočné interné údaje, keď je ich metóda jasná.

Zistite, ktoré záťaže stroja spotrebúvajú elektrickú energiu

Merač celého stroja hovorí o veľkosti problému. Neidentifikuje príčinu. Hlavní spotrebitelia zvyčajne patria do niekoľkých fyzických systémov. Pohon extrudéra posúva a plastifikuje materiál. Ohrievače hlavne a hlavy riadia tepelný stav. Tvarovací systém poháňa upínač a pohyb stanice. Ovládacie prvky, ventilátory, čerpadlá a lokálne chladiace zariadenia pridávajú menšie alebo prerušované zaťaženie.

EUROMAP 46.1 poskytuje z tohto dôvodu voliteľné merania podsystému. Oddeľuje motor a pohon extrudéra od termoregulácie hlavne a hlavy. Definuje tiež energiu formovacieho systému. Odporúčanie zahŕňa doplnky pre kvapalinové chladenie a energiu z hlavy akumulátora, keď sa tieto systémy používajú. Tieto kategórie ponúkajú užitočnú diagnostickú mapu aj vtedy, keď závod neprebieha formálny klasifikačný test.

Začnite časovým grafom, nie jedným priemerným číslom. Prispôsobte zmeny výkonu skutočným udalostiam stroja. Stabilné zaťaženie extrudéra má inú príčinu ako ostrý vrchol pohybu svorky. Cyklovanie ohrievača by sa malo sledovať vedľa teplôt zóny. Hydraulický systém môže odoberať energiu, kým stroj čaká. Pripojená brúska sa môže spustiť až po dosiahnutí bleskovej dávky.

Ďalší postup závisí od vzoru. Rastúce zaťaženie vytláčaním môže odôvodniť kontroly stavu materiálu, stavu skrutiek alebo mechanickej odolnosti. Nadmerná aktivita ohrievača môže poukazovať na tepelné straty, správanie pri regulácii alebo nestabilný proces. Nepretržitá požiadavka na čerpadlo počas čakania si vyžaduje iné vyšetrenie. Thekontrolný zoznam preventívnej údržbypomáha oddeliť energetické symptómy od opotrebovania, úniku, obmedzení chladenia a zlého stavu.

Nenastavujte niekoľko systémov naraz. Najprv uložte stabilnú základnú líniu. Zmeňte jednu preukázanú príčinu. Potom zopakujte rovnaký test produktu. To chráni spojenie medzi akciou a výsledkom. Ukazuje tiež, či nižší výkon stroja spôsobil ďalšiu stratu, ako je dlhší čas cyklu alebo horšia stabilita taveniny.

Pridajte stlačený vzduch a chladenie na hranici závodu

Elektromer stroja môže vynechať dve dôležité továrenské záťaže. Fúkaný vzduch sa vyrába inde v mnohých závodoch. Chladiaca voda môže pochádzať z centrálneho chladiča a čerpacej súpravy. Ani jeden nástroj nie je zadarmo. Obidve musia byť zmerané alebo pridelené predtým, ako továreň môže odhadnúť elektrickú energiu v plnom rozsahu na akceptovanú časť.

Pre stlačený vzduch zaznamenávajte tlak a prietok na stroji počas výroby. Samotný tlak nie je množstvo vzduchu. Samotný prietok neprezrádza dodaný stav. Zaznamenajte si prevádzkovú dobu, správanie prijímača, usporiadanie sušiča a ostatných používateľov na hlavičke. Úniky a nevhodné použitie môžu tiež skresliť celkovú rastlinu.

Ministerstvo energetiky USA udržiava azdroj systémov stlačeného vzduchus usmerneniami o analýze, kontrolách, skladovaní, tlaku, netesnostiach a kalkulácii systému. Jehoplatforma MEASURzahŕňa aj kalkulačky na stlačený vzduch, motory, čerpadlá a iné systémy zariadení. Tieto nástroje môžu podporiť hodnotenie. Prideľovanie musí stále riadiť skutočný výkon kompresora a namerané údaje systému.

Pre chladenie definujte, čo meradlo pokrýva. Miestny chladič môže byť dávkovaný priamo pomocou jeho čerpadiel. Centrálne zariadenie potrebuje transparentnú metódu založenú na nameranej elektrickej energii a priradenom zaťažení linky. Rozhodujúce môžu byť teploty prívodu a spiatočky, prietok, podmienky okolia a súčasní používatelia. Nepremieňajte prúd chladiacej vody na elektrickú energiu všeobecným faktorom.

Kinggle'snávod na použitie pri vyfukovaníodporúča samostatné meranie pre spoľahlivé údaje o nákladoch na produkt. Poznamenáva tiež, že merač celej linky môže zahŕňať kompresor, chladič, mlynček, dopravník a následné zariadenie. Použite tento prístup, keď to usporiadanie závodu umožňuje. V opačnom prípade ponechajte každý vzorec prideľovania viditeľný.

Prepojte energiu s časom cyklu, hmotnosťou dielu a zmetkov

Energetická účinnosť je výsledkom výroby. Najnižší momentálny kW nevytvára vždy najnižšiu kWh na akceptovaný diel. Stroj môže pri pohybe odoberať viac energie, ale prijateľnejšie produkty dokončí za hodinu. Iné nastavenie môže znížiť priemerný výkon, ale predĺžiť cyklus. O tom, ktorý výsledok je dôležitý, rozhoduje menovateľ.

Čas cyklu je prvým pripojením, ktoré sa kontroluje. Použite metódu v Kinggle'ssprievodca optimalizáciou doby cyklu. Zmerajte obmedzujúci krok a potom porovnajte akceptovaný výstup. Kratší časovač nie je úsporou, ak spôsobuje teplejšie súčiastky, rozmerový posun alebo upchatie. Zaznamenajte priemerný výkon aj nameranú energiu v rámci rovnakého výrobného okna.

Hmotnosť dielu a rozloženie stien tiež ovplyvňujú energetický výsledok. Viac materiálu vyžaduje plastifikáciu a odvod tepla. Nižšia celková hmotnosť však nie je automaticky prijateľná. Kritické steny musia stále spĺňať požiadavku na produkt. Použitesprievodca programovaním parisonuna prepojenie zmien profilu s nameranými miestami stien. Použitesprievodca dizajnom formykeď z nástroja vychádza miestny limit chladenia.

Odmietnutia si zaslúžia svoj vlastný riadok v energetickom liste. Elektrina použitá na odmietnutý diel už bola spotrebovaná. Nejaký materiál sa môže obnoviť, ale čas stroja, vzduch a chladenie sa nezískajú. Oddelene sledujte vyčistenie pri spustení, záblesk, zostatky, vizuálne odmietnutia a odmietnutia funkčných testov. Kinggle'ssprievodca odstraňovaním porúchpomáha spájať bežné chyby so spracovaním dôkazov.

Prechody a štarty môžu dominovať krátkym objednávkam. Ohrievanie, čistenie, prechod farieb a prvé schválenie spotrebúvajú energiu pred začiatkom predaja. Použitekontrolný zoznam pri spusteníaprechodný sprievodcazaznamenať túto stratu. Vykazujte energiu v ustálenom stave a energiu na úrovni objednávky oddelene. Každý odpovedá na platnú, ale inú otázku.

Porovnajte servohydraulické a iné systémy pohonu

Štítky diskov môžu kupujúcemu pomôcť pochopiť architektúru. Nemôžu nahradiť test produktu. Servohydraulický stroj, konvenčný hydraulický stroj a elektricky poháňaný dizajn môžu riadiť periódy nečinnosti odlišne. Ich výsledky tiež závisia od pohybu svorky, prevádzky extrudéra, prevádzky akumulátora, veľkosti čerpadla, ovládacích prvkov a požadovaného tempa výroby.

Začnite s rovnakým produktom. Udržujte formu, materiál, hmotnosť dielu, požiadavky na steny a akceptačné testy porovnateľné. Zahrňte rovnakú pomocnú hranicu. Potom spustite každý stroj v stabilnom schválenom procese. Porovnanie s jedným strojom v suchom cykle a iným strojom na výrobu hotových dielov má malú komerčnú hodnotu.

Pozrite sa na priebeh výkonu, ako aj na konečnú kWh. Dynamické zaťaženie môže stúpať počas pohybu formy alebo vysúvania akumulátora. Požiadavka na nečinnosť môže mať význam, keď sekvencia obsahuje čakanie. Extrúzia a ohrev môžu dominovať inej práci. Na viachlavovom stroji sa užitočný výstup na udalosť opäť zmení. Theviachlavové a viacdutinové vedenievysvetľuje, prečo musia byť definované časti na cyklus.

Rozloženie stroja môže zmeniť aj menovateľa. Ajednostaničná alebo dvojstaničná linkasa môže prekrývať extrúzia, chladenie a manipulácia s dielom iným spôsobom. To nezaručuje jeden energetický výsledok. Produkt, rovnováha cyklu, chladiaca kapacita a následné vedenie určujú akceptovaný výkon.

Požiadajte dodávateľov, aby uviedli hranice a podmienky testu. Vyžiadajte si energiu stroja, akceptovaný výkon, vytlačenú hmotu a dôkazy kvality z rovnakého intervalu. Ak je ponúkaná reklamácia s úsporou percent, požiadajte o obe pôvodné miery. Opýtajte sa tiež, aké zariadenie bolo mimo každého metra. Toto premení tvrdenie o pohonnom systéme na porovnanie, ktoré môžu inžinieri a nákupcovia posúdiť.

Spustite osemstupňový energetický test rastliny

Závod na začiatok nepotrebuje komplikovaný prístrojový panel. Potrebuje kontrolovaný test, vhodné merače a jasný počet výstupov. Kvalifikovaný elektrikár by mal inštalovať alebo pripojiť prístroje v súlade s bezpečnostnými postupmi závodu. Pracovníci výroby a kvality by mali schváliť podmienky produktu pred časovou sériou.

1. Definujte produkt a pravidlo prijatia.Zaznamenajte výkres, revíziu dielu, formu, živicu, farbu, pravidlo prebrúsenia, cieľovú hmotnosť a požadované kontroly. Uveďte, ktoré časti sa považujú za prijaté.
2. Nakreslite hranicu metra.Označte hlavný stroj, miestne pomocné zariadenia, pridelenie kompresora, pridelenie chladenia a následné záťaže. Pomenujte každý meter.
3. Skontrolujte nástroje a časové pečiatky.Použite merače vhodné na meranie. Zarovnajte hodiny používané pre elektrinu, cykly strojov a výrobné počty.
4. Dosiahnite stabilnú automatickú výrobu.Potvrďte tepelný stav, služby a kvalitu. Pri teste EUROMAP 46.2 dodržujte uvedené požiadavky na stabilitu a prístrojové vybavenie.
5. Merajte bez zmeny receptúry.Zaznamenajte počiatočné hodnoty, konečné hodnoty a výrobné okno. Zaznamenajte si alarmy, zastavenia, manuálne zásahy a nezvyčajné udalosti v sieti.
6. Spočítajte hmotnosť a akceptovaný výstup.Odvážte definovanú výrobnú hmotnosť. Spočítajte prijaté časti, odmietnutia, záblesky, chvosty a iný vylúčený materiál pomocou jasných kategórií.
7. Vypočítajte spárované metriky.Uveďte kWh/kg stroja a energiu na prijatú časť alebo akceptovaný kilogram. Zariadenia pridávajte iba prostredníctvom zdokumentovaného pridelenia.
8. Opakujte jednu kontrolovanú zmenu.Opravte preukázanú stratu, obnovte stabilné podmienky a zopakujte rovnaký test. Nové nastavenie ponechajte iba vtedy, keď kvalita a bezpečnosť zostanú schválené.

Uložte nespracované údaje. Konečný pomer nestačí na neskoršie riešenie problémov. Uchovávajte údaje z glukomera, počty cyklov, hmotnosti dielov, výsledky kontroly, revíziu receptov a fotografie umiestnení glukomerov. Ak je k dispozícii sledovanie napájania, ponechajte ho v denníku udalostí stroja.

Skontrolujte výsledok s viac ako jedným oddelením. Údržba môže vysvetliť správanie čerpadla, ohrievača a chladenia. Výroba môže vysvetliť čakanie a krátke zastávky. Kvalita definuje akceptovaného menovateľa. Nákup potrebuje výsledok, ktorý možno umiestniť do nákladového modelu. Zdieľaná správa bráni jednému tímu zlepšiť svoje číslo a zároveň presunúť stratu inam.

PoužiteHMI a sprievodca alarmomna oddelenie príkazov od skutočných stavov stroja. Použitesprievodca akceptačným testom v továrnikeď test podporuje nákup stroja. Energetické dôkazy by mali stáť vedľa dôkazov o kvalite produktu a výstupe, nie ich nahrádzať.

Naplánujte si opakovanú kontrolu, keď sa proces vráti do normálnej výroby. Jednodňový výsledok môže byť ovplyvnený stavom údržby, okolitou teplotou alebo dočasným problémom s napájaním. Trendovanie rovnakého produktu a hranice ukazuje, či zisk zostáva skutočný. Dáva tiež továrni včasný signál, keď sa energia na prijatú časť začne unášať.

Premeňte spotrebu energie na otázku nákupu

Užitočná cenová ponuka začína produktom, nie všeobecným prídavným menom efektívnosti. Kingglov prúdpredajný procesžiada kupujúcich o fotografie alebo nákresy produktov, hmotnosť, veľkosť, materiál, hrúbku, výstup a potrebu chemickej odolnosti. Tieto vstupy tiež definujú zmysluplnú energetickú diskusiu.

Samostatne si vyžiadajte pripojené zaťaženie a očakávané prevádzkové údaje. Pripojené zaťaženie podporuje elektrický dizajn. Test súvisiaci s produktom podporuje odhad výrobných nákladov. Vyžiadajte si hranicu merača, trvanie testu, stav stroja, formu, živicu, hrubú extrudovanú hmotu, akceptovaný výstup a kontroly kvality. Uveďte, či je zahrnutý stlačený vzduch a chladenie.

Pri novom projekte sa dohodnite na teste pred skúškou stroja. Vyberte si produkt a materiál. Zmrazte kritériá prijatia. Identifikujte, kto dodáva meradlo a kto overuje počty. Rozhodnite sa, ako sa bude zaobchádzať s materiálom pri spustení, zmeškanom, bleskovom a recyklovanom materiáli. Ak je dohodnutá metóda EUROMAP 46.2, pomenujte ju v pláne skúšok a dodržujte jej podmienky.

Výsledok použite ako časť celkových nákladov. Elektrina je dôležitá, ale stroj musí aj tak vyrobiť požadovaný produkt. Skontrolujte stabilitu výstupu, výnos, stratu pri výmene, prístup k údržbe, náhradné diely, prácu a následnú kompatibilitu. Jeden slabý predpoklad môže prevážiť malý rozdiel v ustálenom stave kWh.

Kinggle dodáva obojekontinuálne extrúzne vyfukovacie strojeaakumulátorové vyfukovacie stroje. Vhodný plán merania závisí od zvolenej konfigurácie a produktu. Pred vyžiadaním odhadu projektu pošlite nákres produktu a informácie o pomôckach z výroby.

Často kladené otázky