Blogy

Viachlavový vyfukovací stroj vytláča niekoľko predliatkov pri jednom formovaní; viacdutinový vyfukovací stroj tvorí niekoľko dielov v jednej tesnej blízkosti formy. Pre konvenčné usporiadanie malých fliaš sú výstupy a dutiny formy bežne navrhnuté ako prispôsobené usporiadanie, ale slová opisujú rôzne komponenty. Viac hláv môže zdvihnúť diely na udalosť iba vtedy, keď rozstup výstupu, priemer fľaše, rozmery formy, vytláčacia kapacita, chladenie a následné vybavenie podporujú dizajn.

Vyberte si jednopolohový vyfukovací stroj, keď jedna pozícia formy môže uspokojiť overený dopyt a jednoduchosť, frekvencia výmeny, podlahová plocha alebo investícia do formy záleží viac ako maximálny teoretický výkon. Vyberte si dvojpolohový vyfukovací stroj, keď opakovaný dopyt môže udržať dve striedavé formovacie stanice produktívne a extrudér, lisovacia hlava, chladiaci systém a následné zariadenie môžu podporovať rýchlejšiu postupnosť. Porovnajte dobré diely za hodinu s vašou skutočnou fľašou a materiálom – nie samotným údajom o cykle sušenia.

Neopravujte chybu vyfukovania iba na základe vzhľadu. Zachyťte podozrivé časti, zaznamenajte prvý cyklus zlyhania a porovnajte proces so schválenou základnou líniou. Rozhodnite sa, či chyba nasleduje po jednej strane, jednej dutine, jednej forme, jednej dávke živice alebo po celom stroji. Pred zmenou receptúry skontrolujte nástroje, skutočné teploty, správanie predlisku, zatváranie formy, fúkanie vzduchu a chladenie. Zmeňte jednu premennú po druhej, vytvarujte dostatočný počet cyklov, aby ste dosiahli stabilný stav, a overte výsledok pomocou hmotnosti dielu, meraní steny a požadovaného funkčného testu.

Dobrý dizajn vytláčacej vyfukovacej formy začína hotovým dielom a akceptačnými testami. Konštruktér nástroja potom nastaví deliacu čiaru, oddeľovacie a zábleskové vrecká; umiestnenie vetracích otvorov a chladiacich okruhov; definuje rozhranie hrdla a fúkacieho kolíka; vyberá vložky a materiál formy; a kontroluje šírku formy, výšku, hrúbku, otvorenie a požiadavky na upínanie oproti stroju. Formu zmrazte až potom, čo dodávateľ stroja, výrobca formy a kupujúci schvália rovnaké podmienky kreslenia a skúšky.

Zostavte plán podľa skutočnej príručky stroja a výrobných podmienok. Skontrolujte bezpečnostné systémy, netesnosti, hladinu a teplotu oleja, stav vzduchu a vody, stabilitu vytláčania, nástroje, mazanie, elektrické skrine, senzory a históriu alarmov. Zaznamenávajte trendy a plánujte nápravné práce skôr, ako sa malá zmena stane neplánovaným prestojom.

Vyžiadajte si technický list pre konkrétny projekt a výkres celkového usporiadania. Potvrďte pripojené elektrické zaťaženie, očakávané prevádzkové zaťaženie, napätie a frekvenciu, tlak a prietok stlačeného vzduchu, tlak chladiacej vody, teplotu, prietok a kvalitu, odvodnenie, hmotnosť stroja, zaťaženie podlahy, výšku stropu, zdvíhací prístup, výfuk, manipuláciu s materiálom a následné zariadenia.